1. 需进行试压的所有设备必须已通过必要的***或调试。在***或调试过程中，需要做专门的检查，如果在外观检查、无损探伤检查或螺纹量规检查等过程中发现了设备被磨损、腐蚀、退化或损坏，必须停止试压。
2. 检查所有的试压软管、泵和试压管汇，保证其压力等级匹配。
3. 使用范围适当的记录仪记录所有压力值，所使用的记录仪要具有有效的校验证书。试压卡片需要保存， 作为维护记录的一部分。
试压区准备
1. 清除试压区域内试压件周围的所有散乱/不必要的物品，便于检查并使通向试压件路径畅通。
2. 必须划定范围对试压区进行控制。试压区必须被完全关闭和固定。如果没有试压区，需使用隔离带、标 识和其它指示性标志。
3. 所有无关人员必须离开试压区域。由于一旦试压失败且试件弹出，试压附近的人员可能面临被伤害的风险，因此如果试压区周围有其它作业活动，应对这些作业活动排除或试压时间做适当调整。
4. 尽可能有效的方式将试压人员的位置和试压件隔离开：
如果使用试压区/试压档板，则试压人员应在试压区/试压档板的外面（即打压泵应位于试压区的外面）。压力表和压力记录仪应位于试压区/试压档板外部。
试压件的固定
某些电动打压泵试压件在试压失败时可能会脱离试压区，因此需采用夹具、链锁或螺丝钉或其它方式将试压件固定到固点上。
试压过程中，必须标识、隔离带和其它指示性标志（比如公告牌），对试压过程中靠近试压区的人员进行警告。
加压
1. 为了防止因压力表、压力记录仪或其它装置读数错误，而发生过压情况，在对试压件加压 时，必须使用经有效校验的压力记录仪和一个压力表（经校验或仅用做指示目的），如果没有使用压力记录仪，则必须使用两个校验后的压力表。
2. 所有地面设备必须确定其压力等级。压力等级可能标注在铭牌或刻印在不锈钢带上。如有疑问，需要通过识别号追溯此设备证书。
试压接头
1. 在试压时，会使用很多高压试压接头（如NPT, JIC, BSP Autocl***e和Parker A-lok)。 在任何情况下，不得超过接头的***1大工作压力，同时还要注意，一些接头的***1大工作压力等级在酸性工作条件下会降低。
注: 在任何情况下，不得使用酸性油或气体做试压介质。
特别注意不匹配的接头。******的是不匹配螺纹连接，这些连接可以保持一定压力，但在达到额定压力前会失败.
3. 在初始加压阶段，任何人不得进入试压区域。
4. 为了减少对设备和密封处带来冲击力，压力应分阶段逐步增加（通常每次增加试验压力的25%），在各阶段之间需要停顿进行观察。
5 如果在加压阶段发现压力下降，则必须立即泄压至零。压力下降可能因圈闭的空气造成，因此在再次加压前应进一步排除空气。
手动高压泵不出水的几种原因
随着我国手动高压泵行业的高速发展，高压泵使用的频率也越来越高，为了保持其竞争力，应该增强它的实用性。相信在未来，通过各界的努力其在离心泵界还是有非常强的竞争力。手动高压泵比较适用于石油、化工、化肥等行业，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵、建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。
手动高压泵做爆1破性压力试验的增压泵，可以把液体增压到640Mpa的压力，广泛应用于各个行业，爆1破行实验等。G系列气液增压泵采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体手动高压泵气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全1套密封件均为进口优质产品，从而保证了泵的性能。本系列驱动活塞直径为160mm，***1大驱动气压为10bar。
手动高压泵不出水的几种原因：
第1一种原因：水泵的吸程较大。比如在一些水源较深的地方，在使用时我们要注意参照说明书上的吸程，确保在吸程以内进行操作。
第二种原因：水泵的转速不高。水泵本身的机械故障和叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲可以降低手动高压泵的转速，从而导致动力不足吸不上水。
第三种原因：水流进水管中的阻力过大，在使用清洗机时我们要确保管道的长度和管道的弯曲地方在操作范围内。
第四种原因：手动高压泵的叶轮磨损比较严重。
第五种原因：手动高压泵底阀故障。包括底阀打不开或底阀上的滤气网被堵塞。
第六种原因：进水管和泵体内有空气存留。
手动高压泵后面应设手动调节门来调节给水压力。有些时候可以对给水泵设置变频调节装置，此时可以用变频的方法来实现给水压力的调节。手动高压泵后面的手动调节门在设置后一般不需要经常调节，在一段时间内基本上是保持在恒定的位置，在系统每次启动时也不需要开闭此阀门。但是如果手动高压泵后面没有其他阀门，此时每次启动系统时，手动高压泵的高压水源会直接冲击膜元件，特别是在系统中存在空气时就会产生“水锤”的现象，这样容易造成膜元件的***。
水压泵厂家
对容器、软管各种金属管、非金属管、接头及附件等耐压爆1破测试，考核其极限压力强度和爆1破***形式，是容器、软管各种金属管、非金属管、接头及附件等生产厂商及检测机构必备的检测设备。此设备能够充分体现企业的产品质量的水平
用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆1破性能的测试。用于各种型号的管件的爆裂压力测定和耐压时间测定。
耐压试验台广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。压力试验系统主要由液体增压泵等组成，主要完成系统的加压和保压工作，可确保长时间试验的加压及保压。
