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怎样进行冲压件的检验？
冲压件的检验，其主要的方法，一般来讲的话，主要是有以下这些，其具体是为：
方法一：触摸检验
先用纱布将其表面擦干净，然后检验人员带上触摸手套，并沿着冲压件的纵向进行触摸。其是一种快速有效的方法，但是需要有一定的经验才行。
方法二：柔性纱网打磨
先用纱布将其表面擦干净，然后使用柔性砂网来紧贴冲压件表面，并沿着纵向打磨其整个表面，以检查其表面是否有压痕或麻点等。
方法三：涂油检验
先用纱布将其表面擦干净，然后将其整个表面进行涂油，注意涂油方向要保持一致。之后，将其放在强光下检验，是否有麻点、波纹等。
冲压件加工外铡为拉应力，内侧为压应力
冲压件加工弯曲加工是给材料施加弯曲力矩使之变形的加工方法，因此材料受弯曲力矩的作用内部产生弯曲应力。应力分布以板料的中立面为界，外铡为拉应力，内侧为压应力。一旦除去弯曲力矩，材料通过弹性变形回复到使力距平衡的状态。
与工件的标准形状相比，会产生一定量的向外张开或者向内倾斜的现象。把这一现象嚣沩弹性回复变形。为了区别，有时称向外张开的状态为回弹，称向内倾的状态为过弹。从弯曲方法的角度看，又有v形折弯和u形折弯之分，但两者只是回弹量不同，其本质是相同的。因此，提升中国模具企业的整体技术水平，提升企业的核心竞争力，促进模具产业结构优化仍然是中国模具行业的当务之急。
影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力， 模具的尺寸和形状。
在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。
⑴.冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
⑵.对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。
