设备机箱机架加工的特征及操作过程
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
瑞云设备机箱机架加工加工生产流程
瑞云设备机箱机架加工重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
首先，进行的是钣金机箱加工下料工序。
然后，钣金机箱加工材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。
在钣金机箱加工折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。
***后，根据钣金机箱机柜产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序。
怎么能提高激光切割加工的工作效率
改善激光切割机变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
保持激光切割机冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到更小。
对金属进行激光切割的时候，对氧气是消耗多大呢?
连续进行加工，一般一瓶标准的氧气，可以进行加工3到4个小时。假如，一个小时可以运转走动60m，那么一瓶氧气就可以进行加工180m至240m。具体再细分的话，一个切割材料周长50cm，那么就是360个至480个工件。而一瓶氧气，市场价格是20元一瓶，再进行划分，那么氧气消耗的费用就基本上是属于很正常的消耗。优点是加工成本极低，只需要考虑激光本身和空压机的电费即可，无需产生高昂的辅助气体费用，而在薄板上的切割效率却可以匹敌氮气切割，是一种既经济又***的切割方法。所以，对于这个激光切割机的氧气消耗，其成本是很低的，划分到单件工件上，基本可以忽略不计。