大朗橡胶制品加工厂
操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。4、3MVHB双面胶泡棉基材双面胶具有柔软、贴服性好、初粘性和持粘性好，抗溶剂性和抗紫外线好，一般厚度为0。
2）相对密度在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。橡胶加工油常常是按体积出售，而在橡胶加工中则按重量进行配料。
（3）点在试管内线加入5～10ml后，再加入同体积的试料，然后从下部加热，直至出现均匀的透明溶液，此时的温度谓之该油的点。芳香烃类增塑剂的分子结构与***接近，易溶于其中，故点。点低的油类与二烯类橡胶有较好的相溶性，大量加入而无喷霜现象。相反，点高的油类，需要在高温时才能与生胶互溶，所以在温度降低时就易喷出表面。操作油点的高低，实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来，操作油点在35～115℃范围内比较合适。据报道，目前世界胶粘剂销售量年均增长3%,品种已达5000余种。
橡胶制品开模
橡胶制品胶边过厚，产品超重.原因主要有：装胶量过大;平板压力不足;模具没有相应的余胶槽。可以从这些方面解决：严格控制半成品单耗;增大平板压力;改进模具设计。橡胶制品卷边，抽边缩边.原因主要有：胶料加工性能差。可以从这些方面解决：采用铸压、***法生产降低胶料的门尼黏度。橡胶制品裂纹.原因主要有：胶料脏污;隔离剂过多;胶料焦烧。可以从这些方面解决：保证半成品清洁;合理使用隔离剂;延长焦烧时间。橡胶制品气泡.原因主要有：配合剂中含有硫化分解的气体的物质工艺加工时窝气，模腔中的空气没有完全排气;模具无排气线。可以从这些方面解决：合模前反复放气，模具加开排气线;配方中加入氧化钙.橡胶制品出模制品撕裂.原因主要有：隔离剂过多或是过少;启模太快，受力不均匀;胶料流动性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。3、3M双面胶PET基材双面胶温性好、抗剪切性强，一般长期耐温100-125℃，短期耐温150-200℃，厚度一般为0。可以从这些方面解决：合理使用隔离剂，启模时制品均匀受力，减小胶料的门黏度，改进模具设计。
东莞硅橡胶制品
本公司***研发生产各类耐磨、耐压、耐油、耐高温阻燃等硅橡胶配件、硅胶脚垫、橡胶脚垫、透明脚垫、玻璃脚垫、防撞脚垫、防滑脚垫，自粘脚垫，泡棉脚垫、绝缘垫片等各种胶贴脚垫制品。产品广泛用于电脑、电器、玩具、玻璃工艺、陶瓷工艺、实木家具，五金家私等各行各业。我们的产品为绿色环保产品，符合POHS标准。为了提高产品质量，使本公司产品适应市场和满足客户要求，在市场竞争极强的今天，“质量每一、顾客至上”是我们的品质方针；用电脑吹风加热，可开到弱风档，用刀片刮个开头，***加热胶带背面，注意不要过份加热，那会把3MVHB双面胶吹变形的。“追求客户满意、超越客户要求”是我们的质量质量承诺，我们有着勤学实干的精神和诚信务实的作风，凭借公司的实力和对事业的追求的决心，希望与贵司携手共进，共创美好未来。
