钢筋笼的制作方法
钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。
钢筋地笼出现上浮的原因
在混凝土灌注过程中，当混凝土面上返到达钢筋地笼底端时，由于导管埋深较浅，混凝土灌注量相对过大，导致混凝土上返速度过大，产生很大的上冲力，从而托起导管和钢筋笼上浮。由于初灌混凝土一直处于钻孔内已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出现易离析、初凝时间短、坍落度损失大等质量问题，时间稍长就会导致混凝土流动性变差，使上部的初灌混凝土出现凝固的趋势。
钢筋笼的加工
钢筋笼长度63.6米，分24m、24m、15.6m3段进行加工，钢筋笼加工采用铅丝绑扎和U型螺栓加固的方法，各节钢筋笼在制作平台上一次成型并在起吊竖直后进行对接，对接采用U型螺栓连接件连接。连接Ubolts使用数量经计算后确定，上下截钢筋笼对接时钢筋搭接长度1800mm。钢筋笼底部应用引绳绑牢，由人牵引，防止钢笼竖直后在空中摆动。起吊完成后，拆去副吊钢丝绳，由主吊***调运钢筋笼至槽段边。下放钢筋笼应缓慢进行，钢筋笼应对准槽段的中心，垂直准确下放，其与相邻槽段的接头面应有一定的保护层距离。***终将钢笼搁置在导墙上进行对接工作，对接完成后，经检查合格，才能继续下放。
