如何判断冷水机组冷冻水流量？
一般来说，大家在选购冷水机的时会有疑问，不知如何判断冷水机组冷冻水流量呢？该从哪些方面来考虑冷冻机水流量？今天给大家分享四点建议：
1、冷水机的回水温度和出水温度检测（机组需正常状态）：
开机30分钟后通过机组的控制系统的参数查阅系统或机组冷冻水系统进出水温度计，可读出机组运行时的进水温度、出水温度，其差值需确保在4-6度左右，如果进出水温差过大，则表示水系统流经板式器的水流量偏小，从而有可能导致机组不能正常运行或损坏。
2、机组进出水管的水压力检测：
通过对回水压力和出水压力值的检测，再在机组的随机说明书里查该冷水机在该进出水压差下的水流量是多少，通过查阅说明书里该机组的水流量对应表或图，从而判断水系统是否正常；为更好的使用工业冷冻机，企业运行工业冷冻机前后需要针对运行环境进行认真的检测。并通过这个差值来判断是哪一段水管道的阻力值偏大，并作出相应整改方案和行动。
3、压缩机铜管吸气温度检测（只在制冷运行时检测）：
如果在制冷冷水机开机运行30分钟后检测到压缩机的吸气温度低于0度，则说明水侧换热器中水流量不够导致蒸发温度和蒸发压力下跌，并导致氟里昂在蒸发器流向压缩机的吸气管道中还在蒸发吸热，才会导致压缩机吸气温度低于0度；另外还需排除水温设定点过低而导致的蒸发压力和蒸发温度的下跌；七、在冬季，部分地区的水冷式冷水机不使用，相匹配的冷却塔也会停机，在此期间有可能因积雪而使风机叶片变形，这时可以采取两种方法避免：一个是停机后将叶片旋转到垂直于地面的角度固定。而非标低水温机组只要保证压缩机有6～8℃的吸气过热度即可认为正常。所以在正常水流量下，压缩机的吸气温度一般均会大于0℃，低于此值需排除水系统问题。
4、水泵运行电流检测：
通过检测冷水机水泵运行电流，与额定电流比较，可以判断出现行实际的水流量比水泵额定水流量是大还是小，与前面几项参数一起综合判断，才能得出一个确切的水系统检测分析判断报告。
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水冷式冷水机为什么会是企业s选类型？
冷水机有风冷式冷水机和水冷式冷水机之分，而水冷式冷水机根据压缩机，结构或制冷温度不同，对它的称呼又不一样，比如水冷螺杆式冷水机、水冷箱式冷水机、水冷低温冷水机等，每一款冷水机都有自己独有的特色。
企业在选购冷水机时，根据实际需求来核算出冷水机的制冷量，选定好冷水机型号，然后根据车间或者安装场地的环境需求来选择冷水机的制冷方式即可。除非是水源紧缺地区，或者制冷功率很小的情况下选择风冷式冷水机以外，大部分企业都是选用水冷式冷水机来达到制冷的目的。只有使用优质冷媒替代原先的冷媒介质，才能从根本上解决冷水机环境污染问题。
满液螺杆风冷冷水机
水冷式冷水机作为冷水机中的一种，***d的特点就是制冷效果稳定，价格实惠，并且对安装环境要求不高，特别适合对冷水机的温度精准度高的企业使用。水冷式冷水机的基本配置和其他冷水机一样，主要由四大件组成，内部增设有一台内循环水泵。通过冷却水塔不断为其提供的循环冷却水，可以用***快的速度达到企业所需要的制冷温度。工业冷水机使用过程中效率降低的四大原因工业冷水机在使用的时候往往都会存在效率低下的状况，而引起这一现象出现的理由可以说是非常的多。
此外，不管是水冷螺杆式冷水机，还是水冷箱式冷水机、水冷低温冷水机，由于是冷却水塔散热提供循环冷却水，因此不管环境温度如何变化，水冷式冷水机的制冷效果一直都是在稳定状态，避免因环境因素造成无法制冷或达不到制冷效果。
水冷冷水机组现场调试步骤！
第y步：到现场后，检查主机外观是否有磕、碰现象，观察高低压表指示是否正常，是否漏氟。 第二步：检查电源是否符合三相五线制，能否满足机组负荷。检查电箱内各接线柱是否紧固，电控元件是否缺损，用绝缘电阻摇表测各相对地电阻，三相线与地之间的阻值，正确值应在5兆欧上。 第三步：连接水流开关控制线，将没有使用的输入联锁接线在接线端子短接，严禁短接已使用的保护触点和端子。冷却泵、冷冻泵、冷却塔风机控制及连锁接线。 第四步：确定接线无误后，送电观察相序和电压值，如错相灯亮，调整相序；如电压不正常（380v±10%）要求甲方调整电压。电源正常后通电预热。 第五步：观察冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔各参数以及管路管径是否与主机匹配；主机和末端是否匹配。冷却水、冷冻水系统是否安装自动补水装置，是否有过滤装置和水处理设备。冷凝器、蒸发器进水口安装大于40目的过滤器。 第六步：确认水系统是否已清洗干净，如已经清洗干净，点动水泵电机，检查水泵电机正反转。如反转，调整相序。相序正确后，启动冷却泵，观察水泵前后和冷凝器进出水的压力，运转当中水泵进行放气，运转正常后启动冷冻水泵，冷冻水除水泵放气外整个系统要认真放气，放净为止。冷却水系统和冷冻水系统运转1小时后清洗水过滤器。 第七步：启动冷却水泵，观察触摸屏流水开关状态，正确状态为断，随后启动冷冻水泵，触摸屏流水开状态正确值为通。如状态为断，水系统放气，直到水流开关状态值变通为止。关闭其中任何一台水泵，水流开关状态都应变为断。如状态不正确，检查流水开关，确保安装正确，反馈无误（水流开关应接常开点）。 （备注：如出厂前收氟的机组，在确认水泵已经运转的情况下给供液阀通220v电压，打开供液阀，使平衡压力正常） 第八步：观察Y—Δ延s继电器，正确值为3.5秒，模拟运行，启动加载顺序为：25%电磁阀—供液阀、压缩机（同时）--50%电磁阀—75%电磁阀—100%电磁阀。 观察Y—Δ启动延s时间，如过长或过短，进行调整。停机过程：100%电磁阀—25%电磁阀—供液阀、压缩机（同时）停。 第九步：确定水系统（冷却、冷冻）运行正常，模拟运行正常后，机组预热至少8 小时以上。正式启动主机。压机启动时必须注意高低压表的指针，启动瞬间高压表指针顺时针方向转动（升高），低压表指针逆时针方向转动（降低）。反之，紧急停机，检查相序和压机接线。5．主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。如相序正确，用钳电流表测量运行电流，正常情况下逐步升高，电流值不会大于压缩机名p标注值，反之，停机查明原因。 第十步：主机启动后（高低压表指示正确），首先听听压机声音，是否有异常声，如有异常，紧急停机，查明原因。启动正常后，100%负载5分钟之内排气温度要升高到50℃以上。如果排气温度不能及时升高，会产生湿压缩，必须采取相应措施（调节冷却水水温），改善运行工况等措施，保证主机正常运行。
