气门弹簧具有什么样的作用
大家都知道引擎是靠吸进空气和油料混合后进入引擎汽缸内燃烧来产生动力，制作弹簧，然后再排出燃烧过的废气，而掌管四行程引擎进气与排气的机构就是气门。气门是引擎内部相当重要的零件之一，气门分为进气门与排气门，订制弹簧，它的外观类似喇叭的形状。进气门是负责空气进入进气歧管和燃油混合(缸内直喷则是在汽缸油)后要进入汽缸内的控制，而排气门则是负责汽缸内燃烧过后的废气排出汽缸外的控制。以前的引擎每个汽缸只有一个进气门和一个排气门，这样的设计较简单成本低，车辆的低速反应好，不过在高转速时效率较差，后来为了增进进、排气效率，提升车辆的性能，现今大部份的引擎都采用多气门设计，常见的是每汽缸4气门的设计，以四汽缸引擎为例，每汽缸4气门四个汽缸就是16气门，也就是我们常在杂志或网络上看到的"16V"
由于气门和气门弹簧必须在恶劣严酷的环境下工作，尤其是气门更是直接与高温燃气接触，因此在材质上必须有足够的刚性强度以及耐热性。现今的气门大多采用JISSUH3烧入硬化的特殊耐热合金，JISSUH36(21-4N)耐热合金钢，STELLITE钴铬钨合金钢等材质制成。气门弹簧则大多由中碳铬钒钢丝或硅铬钢丝制造而成，使弹簧拥有足够的刚性和强度，弹簧，以承受频繁的压缩负载及保持合适的弹力。
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改进弹黄弹减特性常见的加工工艺
电磁感应加热解决
电磁感应加热更快，不锈钢丝表层空气氧化轻，不容易造成渗碳，晶体也获得优化。用感应加热设备生产制造的油热处理-淬火不锈钢丝做成压缩弹簧，在静荷载、动载荷下的强延展性、弹减特性很好，在弹黄各类指标值维持原来水准标准下，净重缓减10%～20%。橡胶减震器厂非常是含钒和铌的工具钢，只能选用更高的铁素体化溫度使钒和铌充足融解，才可以得到淬火二次硬底化实际效果。在一般加温标准下，铁素体化溫度太高，不锈钢丝晶体粗化，表层空气氧化、渗碳也大幅度加剧，严重危害疲惫使用寿命。电磁感应加热到900～1200℃时，不锈钢丝也不容易出現渗碳、比较严重空气氧化及晶体粗化状况。因此说电磁感应加热能使含钒和铌的工具钢充分运用优点。
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