单绞机的历史发展及现***展情况
单绞机70年代末引起行业重视，集中力量***开发。自90年代以来，随着引进规模的扩大和生产企业自身基础建设的不断提高，为各类裹包机械的不断完善和成熟提供了可靠的保证。尤其是PLC、PC的推广应用，使裹包机械的功能更趋于完善、向自动化、智能化方面发展。未来裹包机的发展，除塑料薄膜裹包设备外，要开发折纸裹包设备。大力发展与裹包设备配套的各种辅助装置，以扩大主机功能应用面。包装新思维就意味着超脱现有的包装技术与产品，将其它相关技术组合应用到包装上形成新的包装技术，这方面包括包装切割成型技术、包装固化技术、包装功能保护技术、包装与加工结合技术、包装功能借用技术。
主要侧重于芯线的成缆。有时也可称之为成缆机。双绞机，则是对各类线缆导体进行束丝绞合。大型的双绞机同样可实现芯线的成缆。通常，我们也把双绞机成为高速绞线机。
3.包带头
结构与纸包头相似,支回上一般有3个或6个带夹,用来在电缆芯的外面包布带、纸带、玻璃布带或薄膜带等。
4.牵引机
由一个大直径可转轮盘以及拨线环组成，给线芯以直线运动，并具有可以调节速度装置的部分，绞合节距主要是通过牵引的转速来控制的。
5.收线装置
用来将绞合后的电缆收绕在收线盘上，收存速度应和牵引速度配合好。
6.放置中心线具的放线架。
以上所述悬臂式单绞成缆机的组成仅是一般情况，成缆机的种类较多，各种成缆机的构造稍有不同。
立式单绞机发展的新趋势
在经济社会不断发展的今天，缠绕机市场的发展也在发生着日新月异的变化。由于经济的发展和社会的进步让客户对日常包装的要求日益增加，传统的缠绕包装机设备已经逐渐不能满足这些要求。市场的客观需求推动着缠绕机行业出现新气象。
绞线机和束丝机的组成基本相同，都是由放线、牵引、排线与收线、拖动与传动系统以及控制系统等主要部分组成。此外，还附有分线板、并线模（又称压模）、计米器等装置。
对各种绞线和束线的节距长度和绞向都有规定。节距长度可以绞线或束线外径与实用节距比相乘计算出来。在实际生产中，一般都采用大一些的节距比，以利尽可能地提高生产率。绞向必须按规定严格执行，否则会影响线路的连接。
在产品标准中不但规定了绞线的层间绞向相反，而且规 定***外层的绞向。一般裸绞线***外层绞向为右向。
800悬臂单绞机技术特点：
1．采用悬臂式结构，回转体旋转惯性小，转速高，运转平稳，因而产品性能稳定。
2．收线箱往复移动带动收线盘左右精密排位，绞合线缆排位整齐。
3．采用电脑设定绞距，无引取轮、动盘排位等优异的设计，确保了对线的张力均衡，缩短线缆过线路径。
