纺纱锭子的支承形式分为四种
1、上轴承和锭底均为刚性支承；
2、上轴承和锭底均为弹性支承；
3、上轴承和锭底是刚性连接，整体由弹性元件支承；
4、上轴承为刚性支承，锭底为弹性支承等。使用***广泛的是第4类支承形式。上轴承连同轴承座压配在锭脚中，或上轴承直接压配在锭脚中。纺织用塑料纱管具有在纱线卷绕或退绕时都能确保纱线不会松塌打缠的优点。
而锭底有的是分离式结构，即锭底与上轴承分离，锭底装配在中心套管内，借弹性元件组合装在锭脚内；有的是连接式结构，即上轴承与锭底通过弹性元件连接成整体。
这种支承形式使锭底可以径向摆动，上下轴承在纺纱锭子高速回转时可自调中心，锭尖与锭底保持正常的接触。
在锭底的外围还设有吸振装置：组合套筒或吸振圈簧，连同锭底浸没在润滑油中，利用油层的粘性阻尼作用吸振，使纺纱锭子在高速运转时很平稳。
纺纱锭子的***
1、提高机械性能降低捻度不匀
锭子的机械性能对纱线捻度内不匀有重要影响。我们曾经在FA506细纱机上对C60/T40 J4.9tex品种的20个锭子进行对比试验。3、对摇头、跳管的修复采用成熟技术，并严格要求，修复后的纺织用塑料纱管可达到优级品标准。具体方法是在其他条件均不改变的情况下，用同型号新锭子对在机旧锭子进行更换，测试更换前后各单锭卷绕的捻度内不匀CV值。
测试结果表明：旧锭子换新锭子后，所有锭子纺纱的捻度均有明显增加，平均增加10.6捻/10厘米，捻度内不匀CV值全部下降，由原来平均6.5%降低到4.5%，平均降低2.0个百分点，降幅30.8%。
20个锭子纱线捻度与捻度极差由28.8捻/10厘米降至9.0捻/10厘米，单锭纱线捻度内不匀CV值由8.5%降至5．7%，各锭子之间纱线捻度不匀CV值由原来的6.2%降低到4.0%，降低2.2个百分点，降幅为35．5%，而且各单锭纱线捻度内不匀CV值趋于一致。材料一般以塑料的为主，无芯梭纺织用塑料纱管以前是以木质纺织用塑料纱管为主，现已逐渐的改为塑料。这说明锭子的机械性能和锭子之间的性能差异是造成捻度不匀的原因之一。
因此，提高锭子的机械性能并改善锭子之间的性能差异对于降低纱线捻度不匀有非常重要的意义。
薄壁纱管的基本特点
正确的使用方法
从以上分析可知，铝杆锭子与薄壁纱管配合的技术间隙为0.10mm～-0.40m，完全依靠铝杆上“猫眼”
设计的弹力支撑起纺纱旋转所需的力，而“猫眼”是在一定的弾力的作用下，以球面型式紧贴在纱管的内表面，由于各种因素的影响和干扰，纺纱过程中时常会出现纱线断头，挡车工要重新进行接头。因此，每支铝杆锭子都配有一只刹锭器。在接头操作时，首先要进行锭子剩车动作，保持锭子处于静止状态，然后再进行拔管及接头动作。1、在使用过程中，由于各种原因造成表面磨损、创伤，纺织用塑料纱管就会造成断头，成为坏纱，在处理坏纱时，有的挡车公采用刀割的方法，导致割坏纱管造成坏纱的恶s性循环。因此，対己习惯了光杆锭子操作法的挡车工来说，技能培养异常重要，是正确使用好铝杆锭子的关键。如果其操作方法不正确，像操作光杆锭子一样操作铝杆锭子，没有使用刹锭器就进行抓管、拔管动作，使铝杆上的“猫眼”支持帽不断地摩擦纱管的内壁，“猫眼”处会瞬间集聚大量的热能，导致温度迅速上升而融化薄壁纱管内孔上的塑料，使“猫眼”与薄壁纱管粘连在一起，严重时会造成纱管与铝杆锭子粘连在一起，到下次循环时，会无法进行循环动作，造成集体落纱部件的损坏。
