




多层板材生产设备PET 排气挤出机设计原则
1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气,根据需要,可设置多个排气口,总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平,这种设计用于处理那些对水不敏感的物料(如 PS 、ABS 等)是没有问题的,ABS多层板材生产设备,但对 PET 却不理想。因为水对 PET 熔体具有剧烈降解作用,要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力,即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外,这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。
多层板材生产设备2. PET 熔体排气必须在尽可能短的时间内完成,考虑到开头的 5 分钟内PET 熔体水解为剧烈,要求排气操作尽量不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好,但这对 PET 不适用。
多层板材生产设备3. 在不冒料前提下,熔体排气段的螺槽尽可能浅,减薄熔体内气泡扩散路径;同时PET 熔体粘度相对较小,位于其中的气泡扩散较为容易,为短时间内快速脱挥提供可能。
4. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计,为 PET 熔融和输送提供温和剪切,PET多层板材生产设备,实现低温挤出,避免 PET 的热降解。
5. 在兼顾产量的同时, PET 排气挤出机固体段要尽可能地长,螺槽尽可能浅,有利于 PET 切片的均匀受热,共挤多层板材生产设备,使得更多的水从切片中蒸发出来。
多层共挤片材生产线
多层板材生产设备
多层共挤片材押出机
片材厚度范围:0.15~1.0mm; 0.2~1.5mm
制品宽幅:≤ 660mm;680 mm;720 mm;850 mm;1000 mm;1100 mm;1200 mm;1250 mm;
设备宽幅:≤ 800 mm;900 mm;1000 mm;1100 mm;1200 mm;1300 mm;1400 mm;
单螺杆挤出机规格:Φ65;Φ80;Φ90;Φ105;Φ120;Φ130
MAX挤出量:≤100KG/H; 200 KG/H; 350 KG/H; 400 KG/H; 500 KG/H
主要配置:陶瓷加热器,品牌矢量变频器,伺服电机系统,多层板材生产设备,PLC及触摸屏,多轴闭环/开环调速系统等。
应用范围:箱包PC板材及光学高亮高光洁度PC片材.



多层板材生产设备
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