氨逃逸的四个危害
氨逃逸在线监测系统的核心测量模块采用的是目前******的TDLAS技术。LGGA-5000是可调谐二极管激光吸收光谱技术的简称，由于激光二极管采用半导体材料制成，通常又称为可调谐半导体激光吸收光谱技术。2、当气体探测器的传感器丧失灵敏度时需要更换，金属管浮子流量计，涡轮流量计，涡街流量计，通过定期标定就会知道传感器是否失效，当标定值达不到标气值，要更换传感器。下面继续跟大家介绍下氨逃逸的四个危害：
1）逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；
2）氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；
3）逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成***氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；
4）过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售；
?氨逃逸的危害?氨逃逸的危害在线氨逃逸
氨逃逸是指SCR脱硝系统由于种种原因，会造成催化剂后的烟气中氨气的含量超标。这会带来一系列严重后果：
1催化剂堵塞。由于铵盐和飞灰小颗粒在催化剂小孔中沉积。阻碍了NOx、NH3、O3到达催化剂活性表面，引起催化剂钝化。钝化后，脱硝效率下降，为了保持环保参数不超标，会喷更多的氨，这将引起***循环。
2SCR出口CEMS过滤器堵塞。SCR出口CEMS一般采用抽取式，伴热温度为120℃，铵盐容易沉积堵塞过滤器和取样管。引起测点不准确，引起自调失灵，环保参数失控。在线氨逃逸
3空预器堵塞。铵盐沉积在空预器冷端，引起空预器堵塞。增加系统阻力，增加风机电耗。影响带负荷，高负荷风量不能满足要求。引起空预器冷端低温腐蚀。
4导致电除尘极线积灰和布袋除尘器糊袋。氨逃逸大会引起电除尘极线积灰，阴阳极之间积灰产生搭桥现象导致电除尘电场退出运行。氨逃逸过大会造成铵盐糊在布袋上，引起布袋除尘器压差高，从而导致吸风机电流高，严重时影响风量、引起出力受阻。它采用***的可调谐二极管激光吸收光谱技术(TDLAS)，将基于波长调制的TDLAS技术与长光程多次反射池技术相结合，对NH3测量具有较高的目标选择性、灵敏度和抗干扰性。风机失速、保护停机等事故。
5系统堵塞后会引起送风机、一次风机、吸风机失速、抢风。出力受阻，排烟温度失控。甚至引发非停事故。
6氨逃逸过量进入空气，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液,与血红蛋白结合，***运氧功能。短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难,可伴有头晕、头tong、恶心、呕吐、乏力等,严重者可发生fei水肿、成ren呼吸窘迫***,同时可能发生呼吸道刺激症状。所以碱性物质对***的损害比酸性物质深而且严重。特别是铵盐——***氢胺(ABS)的形成，ABS在温度降低时，会吸收烟气中的水分，形成腐蚀性溶液，会堵塞催化剂，造成催化剂失活(即失效)。
?SCR装置结构设计制作安装中控制氨逃逸率的几项措施在线氨逃逸
一、前言
《火电厂烟气脱硝技术导则》(DL/296-2011)明确：采用SCR 工艺的脱硝装置氨逃逸浓度宜不大于2.3mg/m3(即lt;3ppm)。
2014年以来，***大部分30万以上的燃煤机组都安装了SCR脱硝装置，并普遍按照氨逃逸率小于3ppm设计、完成安装。实践下来，小于3ppm的氨逃逸率是比较容易做到的，但运行中经常出现突破3ppm的情况，继而引发炉后预热器、布袋除尘等设备上ABS(硫suan氢铵)生成与堵塞等系列问题。氨逃逸厂家建议设立节能环保产业发展担bao基jin和***制度，切实降低企业融资成本和违约风险。
如果SCR装置投运后各项参数符合设计要求，且氨逃逸率小于并接近3ppm的情况，可以认为这项指标只是达到了合格的水平，没有给运行中的各项不可预见的因素留下合理的空间;相反，如果在设计安装阶段能够将氨逃逸率做到小于1ppm的情况，运行中氨逃逸率出现突破3ppm的情况就会大为减少。选择控制项目，由地方环境保护行政主管部门根据污水处理厂接纳的工业污染物的类别和水环境质量要求选择控制。
本文旨在总结控制SCR脱硝装置氨逃逸率小于1ppm的设计、制作安装等方面的措施与经验，使之成为今后指导脱硝催化剂安装、检修、调控的参考依据。在线氨逃逸
二、问题
望亭电厂#11机组为一套310MW燃煤机组，1997年投产，2013年底完成SCR改造。该SCR装置投运两年多来，氨逃逸率一直小于1ppm。其运行SIS数据显示(参见图1)令同类煤电企业称羡。而在其之前投产的#14、#3、#4机组SCR装置虽然在额定工况下能达到氨逃逸率3ppm左右的水平，但时有超过3ppm的情形发生。得益于第三层催化剂的添加，# 14机组SCR装置2016年四季度增容提效超低排放改造实施完成以后，基本做到氨逃在1ppm左右，低负荷时可以做到小于1ppm。对申请材料有关内容需要进行现场复核的，可到企***进行核查。而# 4机组SCR装置2016年二季度增容提效超低排放改造实施完成以后，在与#3机组负荷、入口NOX浓度等基本接近的情况下，曾经一度出现过连续数月氨逃逸率在5~8ppm左右的水平，且单侧喷氨量较#3机组同侧比平均要多20~30kg/h， 非常令人不解;2016年1月中旬，经过督促运行燃烧调整近一个月，该参数好转;目前，满负荷下进口NOX浓度、氨逃逸率分别在280mg/Nm3、3ppm，低负荷下分别为170mg/Nm3、1~1.5ppm，与#3机组参数基本一致。
三、原因
造成SCR工艺的脱硝装置氨逃逸浓度大于3ppm的原因比较多，无非人、机、料、法、环五方面，其中***直接的也是***主要的 原因包括：
装置本身的催化剂模块箱间的安装密封是否可靠?催化剂模块箱的安装策略，以及模块箱之间上下密封件的结构形式、安装质量，决定了装置本身固有的烟气旁路逃逸的程度。
是否过量喷氨?随着人们对环境空气质量的越来越重视，***相应的对监测烟气排放也越来越严格。在SCR装置催化还原能力的额定参数范围内，氨逃一般随喷氨量增加而增加。出现过量喷氨，一方面可能是SCR装置入口烟气中的NOX浓度偏高造成，另一种可能是飞灰堵塞了催化剂表面的毛细孔，或催化剂***、失效、失活等因素，影响了催化剂的还原能力所致。