煤气发生炉热运转的危害
煤气发生炉热运转的危害：灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，煤气发生炉设备，还原不充分，二氧化碳含量增多。氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。
由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的***，煤气发生炉设备生产商，直接危及安全生产。灰渣里含碳量***，促使气化原料的消耗定额上升。
煤气发生炉冷运转处理办法
1）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。
2）适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。
3）煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。
4）火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。
5）筛去10mm以下的煤灰粉末。
煤气发生炉的安装步骤
煤气发生炉的安装主要由生产厂家负责，了解煤气发生炉的安装步骤有利于用户监督安装质量和日后的检修。具体的安装步骤如下：煤气发生炉安装底部轴承，煤气发生炉依次安装底盘、炉篦座、炉篦、安装炉体、安装灰盆和小灰刀，***后安装煤机、汽包、油压推力系统和配管线。根据生产厂家提供的地基图划安装线做好基础，并确认已凝固好。煤的气化过程是一热化学过程，是煤或煤焦与气化剂（空气，氧气，水蒸气，氢等）在高温下发生化学反应将煤或煤焦中有机物转变为煤气的过程。
1、轴承下座图水平允差为每米0.025毫米，以滚道为基准测量；2、六个托座间距允差为5毫米，下座圈与托座上平面应贴合紧密；
3、给轴承注入适量润滑油，并转动自如。
煤气发生炉出灰机构利用旋转炉篦湿式自动排渣
除尘装置采用除尘效率较好的可调节的水封除尘器，煤气通过除尘器经水洗后使煤气中的灰尘绝大部分沉降，成为纯净的煤气供窑炉使用，也可不经水洗而直接燃烧，本装置还配有排空阀水封隔离装置，以便在停炉时将煤气炉内残留煤气放空并将加热炉与煤气发生炉隔离。上段煤气***I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。
灰渣层 ：灰渣层在炉篦的上面，是煤炭气化后的残留物，煤气发生炉设备报价，高度在炉篦以上150~250mm。其作用是：
1）由于灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当气化剂经过灰渣层时进行冷热交换，将气化剂预热到200℃以上，煤气发生炉设备批发，为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；
2）由于灰渣层被气化剂冷却，对炉篦起到保护作用。
3）灰渣分布在炉篦上呈疏松状，气化剂经过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。
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