采用捞渣机、水力冲渣、脱水仓系统的机组
技术原理及特点：炉底渣脱水改造方案为保留现有的捞渣机，将捞渣机出渣斜坡段延长，达到脱水目的，将原碎渣机、炉底灰渣泵、灰渣管全部拆除，相应的密封水也全部拆除；增加捞渣机灰水冷却循环系统；就地建造一座临时储渣棚（简称干渣棚），炉底泵坑填平作为临时储渣场的一部分；临时储渣场的渣，用装载机装运到汽车上，再由汽车运送到厂家进行综合回收利用。由于炉底渣改造，相应的灰浆系统可以停用，可节约用水并降低电耗，还可降低设备维护费用和环境影响。
管道泄漏的影响：我厂输灰系统为正压式，因输灰管内的输灰流速平均都在8～12m/s，长期运行后，加上灰颗粒的硬度摩擦，会使输灰管道磨损而泄漏，造成泄漏点后部因压头降低而发生堵管。现场实际主要表现在以下几个方面：直管段的接合处。为了补偿管道热胀冷缩，一般直管段的连接使用密封胶圈及卡环。安装过程中密封圈错位、卡环受管道输灰的震动而松动，造成泄漏；同时若两直管对接错位，会造成后面的管道严重磨损，加剧管道泄漏。
在实际电除尘器各电场下，相对而言，一电场采集的飞灰颗粒比较粗，难以流化。若采用上引式仓泵输送，均采用单仓泵输送。而采用单仓泵输送方式，会使系统的输送能力受到限制。如采用双仓泵同时输送，会使输送能力得到很大的提高。具体方法为：一电场有4个灰斗，每灰斗下配置一只同样体积的仓泵（并配有进料阀、出料阀、透气阀、进气管路等），仓泵分别编号1#、2#、3#、4#。1#和2#仓泵合用一根（DN150）管道；3#和4#仓泵合用一根（DN150）管道。现同时给1#和2#仓泵进料，当其中一只仓泵达到高料位，则关闭1#和2#仓泵进料阀和回风阀，并打开进气阀开始对1#和2#仓泵里面的粉煤灰进行流化，当达到所设定的仓泵开泵压力。
