气动?隔膜泵操作注意事项
气动隔膜泵操作注意事项：
1、隔膜泵开停车负荷操作
隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、容易使电机损坏。为尽量避免以上情况的出现，硬性规定开停车负荷都控制在30%左右，并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成，有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
2、隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作
隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁，推进液的注油、排油阀为气闭阀，要始终维持一定的空气压力，两阀的蕞小动作压力不低于0.4mpa，所以仪表空气压力一般维持在0-15mpa以上，即使停泵后也不停仪表空气，以免推进液腔内的液体不够或过量，供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。
隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0-115mpa)，且润滑油出口过滤器压差不能太大，润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置，调节此流量时调节幅度不能太大，以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。
如何延长启动隔膜泵使用寿命
在使用气动隔膜泵的时候，有的情况下，膜片不经用，需要经常更换？气动隔膜泵如果不工作或者工作不正常，基本上都是膜片的问题。那么，什么情况下膜片容易坏？
膜片损耗大的条件：
1、设备空载时，他的膜片损耗要大于负载。很多人不懂，因为空载的时候频率更快，产生的气蚀使隔膜承受的变应力增大，这样更容易造成隔膜疲劳损坏或击穿。
2、压缩空气进气压力过大，更容易造成膜片的损耗。供气压力一般6公斤为宜。
3、料体温度过高，会加速膜片老化，如温度超过100度，膜片的损耗要远远大于正常温度。
4、料体含固量越高，膜片损耗越快。特别是固体中还有硬颗粒，膜片是很容易坏的，如沙子等。如陶瓷厂，污泥砂浆厂等。
气动隔膜泵如何安装和使用？
气动隔膜泵如何安装和使用？
一、安装：
气动隔膜泵的安装有多种方法，主要以安全和保护、方便维修为主；但是空气三联件和软接是气动隔膜泵必备的附件。空气三联件的作用主要过滤气源杂质，避免杂质进入泵内损坏泵体气动马达；另外可以保护泵不受高压或者不稳定气压产生的损坏。隔膜泵工作时具有较大的后座力，泵体和管道都有一定的抖动，所以增加减震软接可以有效减小这种后座力，从而延长隔膜泵和管道的整体寿命。
二、启动：
注意：气动隔膜泵使用前请检查随机装箱清单；另外将泵体所有螺栓拧紧，并每周加固欲紧。
1、将泵安装指导连接附件，并将泵放平紧固地脚。特别提醒：塑料系列等非金属丝口连接方式的隔膜泵，连接管道时请不要强行拧紧，以免造成水泵塑料管道破列。（建议连接管道前，将水泵进出口管道外加抱箍）
2、将进出口管道阀门打开，并保证进口管道浸没在介质内。
3、将空气三联件的调压开关设定蕞小供气压力后，将油雾杯加润滑机油（一般空气三联件的右侧杯是油雾杯）接通气源。
4、将调压开关慢慢调大，直至水泵达到实际所需流量和扬程，锁紧调压开关。
5、观察水泵5分钟左右，如无异常现象可继续使用。
三、关闭：1、停止泵运转前请先旋转三联件处的调压阀，使气压调低。
2、将泵的进口管道脱离介质后，允许泵继续工作2-3分钟，以排净泵体内液体。
3、关闭出口阀门，防止介质回流；并将气源关闭。
4、将进水管道浸没在清水或者洗涤液中，将出口三通切换，开启气源低压运行清洗3-5分钟。
5、将泵内清水排净，关闭进出口阀门和气源开关。
