金属建材的冲压成型过程计算与设计的发展过程及各种模型和算法在众多的简化条件下进行，如将成型过程作为准静态过程处理，成型件假定为轴对称件。材料起皱的预测与防止，要在了解客户的板材跟型材特点的基础下，包括板材种类、厚度、宽度、产品形状、尺寸、其他冲孔压花要求等。这些假设条件确实适合于某些成型过程，由于冲压成型中冲头的工作速度通常较低，避免了时间域的积分过程，从而在一定程度上简化了计算。但静态模型不能用于高速薄板成型过程的计算。
采用这个钢性模型能在一定程度上简化计算，容易忽略了冲压成型过程中的回弹。同时厚硬材料成型模型也不能用来预测冲压成型后材料中的残余应力分布。起初采用弹塑性模型时，假设材料型材冲压成型用板材的正交各向异性有各向同性的特点，但实际生产中用的板材具有明显的各向异性。由于冲压成型中塑性变形量通常远远大于弹性变形量，材料的流动状况主要通过塑性变形来反映。因此刚塑性材料模型可用来预测冲压成型中应力应变集中区，从而判断可能产生的断裂，也可用来估算零件的厚度分布等。
鉴于二维模型和轴对称模型的局限性，三维模型在实际冲压成型的计算中得到普遍应用。在薄板冲压成型过程中，板料厚度方向的应力通常远远小于其他应力分量，因此一般情况下忽略不计。成型力是拟定薄板冲压成型工艺和选择设备的重要依据，因此必须进行合理计算。但是若冲压件的弯曲半径与壁厚之比小到一定值时，局部壁厚方向的应力可能不容忽视，从而使一般的板壳理论和算法在这些局部地方失效。你想做什么样的规格跟形状，我们就按照你的要求定做。
