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硅胶产品为什么要做二次硫化?
有接触过硅胶行业的人都知道二次硫化这个过程,具体是指硅胶加入一些助剂混炼后,经过油压高温加压成型做出来的硅胶产品,再将产品放入专用的烤箱中经过180度-200度2-3小时的烘烤,这一过程被称为二次硫化,那这个为什么要做二次硫化,有什么作用呢?
二次硫化的作用,硅胶采用过氧化物硫化时,过氧化物分解引发高聚物反应后,生成了低分子化合物,如ben和ben甲酸等等。存在于硅胶中,将会影响硅胶机械性能、硅胶在油压成型阶段,其关联密度不够。要经过二次硫化才能增加硅胶的密度、拉升强度、弹性硬度、溶胀程度都有较大的改善。如果不进行二次硫化硅胶的性能上受到一定的影响,得不到更好性能的产品。二次硫化根据不同的产品参数可能不同,这与不同产品有关。
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液态硅胶包胶类的硅胶制品***i容易的问题
液态硅胶分为 A 胶与 B 胶,利用定量装置控制两者为1:1 之比例,再透过静态混合器予以充份混合,注入料管后再进行射出成型生产。将液态硅胶射入冷流道模具,制作硅胶制品,可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
(1)内嵌物件形变温度过低。
液态硅胶的硫化成型温度一般在110℃~150℃之间,所以内嵌物件的形变温度至少要在150℃以上。
对策:更换内嵌物件的原材料,采用耐高温材料。
(2)内嵌物件受压力不均导致变形
硅胶包胶产品的内嵌物件需要在模内有稳定可靠的***,封胶位需承受一定的模压力,所以受力部位一定要均衡。
对策:调整内嵌物件的受力部位。
(3)产品结构设计不合理
硅胶缩水率一般比内嵌物件(塑胶/五金)大,包胶产品的硅胶部分结构尽量要均匀,不可局部太厚或太薄。