涡旋式空压机工作原理及特点：
涡旋式空压机中的主要部件是两个形状相同但角相位置相对错开180°的渐开线涡旋卷体，其一是固定卷体，而另一个是由偏心轴带动，其轴线绕着固定卷体轴线做公转的绕行卷体。工作中两个卷体在多处向切形成密封线，加上两个卷体端面处的适当密封，从而形成好几个月牙形气腔。两个卷体间公共切点处的密封线随着绕行卷体的公转而沿着涡旋曲线不断转移，使这些月牙形气腔的形状大小一直在变化。压缩机的吸气口开在固定卷体外壳的上部。当偏心轴顺时针旋转时，气体从吸气口进入吸气腔，相继被摄入到外围的与吸气腔相通的月牙形气腔里。随着这些外围月牙形气腔的闭合而不在与吸气腔相通，其密闭容积便逐渐被转移向固定卷体的中心且不断缩小，气体被不断压缩而压力升高。
涡旋压缩机作为动力用空气压缩机是在20世纪末开始逐步发展起来的。空气压缩机的品种规格较多，排气量在0.1m3/min～3m3/min之间的微小型空气压缩机在空气压缩机中占有很大比重，市场需求量也非常大，现在占据这部分市场的主要是往复式和螺杆式压缩机。往复式压缩机虽然价格低，但是振动噪声大、易损件多、可靠性差，运行维护费用大;螺杆式压缩机可靠性较好，但是其型线是三维空间的扭转曲线，并且在小排气量范围内螺杆式的容积效率较低，对型线的加工精度要求很高，因而加工成本很高;而涡旋压缩机兼有往复式和螺杆式两者的优点：加工较螺杆式简单得多，且可靠性高，无易损件，运行维护费用小，能够充分发挥涡旋压缩机的优点，有望在1.5HP～30HP范围内逐步取代往复式和螺杆式压缩机而成为主流机型，成为微小型空气压缩机的新希望。
空压机如何节能减排？
空压机房需要消耗大量电力，所以也是可以改进的环节。根据***评估，可以对空压机及相关设备进行节能改造，降低运行成本，并同时提高生产效率和产品竞争力。
空压机作为制造行业的能耗大户，受到越来越多的关注，节能潜力巨大。
空压机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%
部分行业的空压机耗电量占总耗电量的比例高达70%
从***成本结构分析，空压机的节能***在能耗上，针对于电机驱动类型的压缩机，能耗可以近似等于电耗。
空压机的热能回收：
对于电驱动的空压机而言，可近似把它看成是一台电加热器，因为其在压缩空气的过程中，几乎将所有的电能将转换成热能，这些热能的产生将影响空压机的正常运行，所以，为确保空压机的正常运行，必须给空压机安装良好的散热系统，来确保空压机的正常、安全运行。这些热能非但没有被利用，而且还需要消耗额外的能源来帮助冷却。可以这样来描述：空压机真正的主产品为热，副产品为压缩空气，而通常的应用，仅使用了其副产品。所以，进行空压机的热能回收，将大大提高能源的综合利用，可实现热/气联产。
