伺服液压机优势:
1.）显著节能，提***率，节约能源达70%
采用泵控取代常规阀控，消除节流损失。需求油量精i确的配给，通过动态调节侍服电动机的速度进行优化。无用功 耗少；当不需要流量或压力时，可以关闭电动机。
2.）对环境和成本使用有正面影响
电力消耗减少，CO2排放相应减少。安装容量的降低：伺服电机在短时间内可显著过载，实际安装功率仅为理论安装 功率的50%。油箱容积减小50%，减少液压油的使用量。热平衡温度低，无需冷却装置，液压部件寿命延长。噪音降 低：空闲、快下、保压、返程状态下噪音明显下降，改善工作环境。
3.）安全性和经济性提高
伺服电机比普通电机制动速度更快，紧急情况下压力、流量切除快。油液颗粒敏感度降低，从NS7（比例伺服阀）降 为NS9（柱塞泵），温度敏感度下降，比例伺服工作温度-20℃--50℃，伺服电机-10℃--80℃，柱塞泵-20℃--90℃。
4.）出色的速度及位置控制性能
特定条件下快下和返程i大速度可达200mm/s。工进速度在0-20mm/s内任意设置。重复***精度±0.01mm，高精度控制压力和位移。
用途：
1）、用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。
2）、用于压力恒压系统。
3）、用于压、伸力测试系统。
4）、金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整i形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。
5）、可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。
伺服液压系统工作原理
传统液压系统需要压力与流量同时变化控制时，要么采用比例阀（伺服阀）与定量泵系统配合，要么采用比例柱塞泵系统，但是采用的电机都是定速电机，相应速度较低（一般在150ms）左右，溢流损失严重，能量消耗大，不符合现代产业发展方向。
伺服液压系统采用定量泵与伺服电机组成，由伺服泵控制器根据压力传感器与速度传感器反馈的信号自动调节伺服电机的转速，以达到液压系统所需的压力和流量，系统全闭环控制，没有溢流损失，节能效果明显。由于伺服电机惯性小，响应快（流量由零至i大输出流量一般约100ms左右）。控制精度高，压力流量控制精度一般小于±0.5%，重复精度一般小于±0.5%。
四柱液压机常用减压回路
四柱液压机通常的减压回路通常与平行于主油路的分支上的减压阀串联连接，使得该分支获得较低的稳定压力。四柱液压机主油路的工作压力由单独设置的安全阀设定;分支回路的压力由减压阀设定，四柱液压机减压阀的压力调节范围设定为0.5mpa，主油路上的减压阀设定为0.5mpa。在压力之间。同时，在四柱液压机支路上安装止回阀，其功能是在主油路压力降低（低于减压阀的调节压力）时防止油回流。应当注意，当分支上的工作压力低于减压阀的调节压力时，四柱液压机减压阀不会减压并处于常开状态。
