液压泵站清洗时应该注意的事项：
1、一般液压泵站清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、、酒精、蒸气或其它液体，以免液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀；
2、清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为（50-80）℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的；
3、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清理管路内的附着物；
4、液压泵间歇运转利于清洗效果，间歇时间一般为（10-30）min；
5、在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网；
6、清洗时间一般为（48-60）小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定；
7、为了不让外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度***正常为止；
8、清洗后要将回路内的清洗油排干净。
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像温升、振动、爬行等方面的故障通过摸就可以知道了，其实操作人员才是了解剪板机油缸的运行状况的，所以可以通过对其进行询问得出结论，包括液压油的清洁度、密封元件等。只要逐步进行排除，总归会找到问题所在。
由于污染颗粒来自许多不同的污染源，所以只有把大小和精度合适的过滤器直接安装到元件的前面，才能对元件提供保护。还可以在过滤器上安装一条主管路，这样可以对回路中的污染度进行控制。除此以外，过滤器各参数的设置也是非常重要的，在设置之前要综合考虑很多因素，从而保证精度。
1.液压缸及周围环境应清洁。油箱要保证密封，防止污染。管路和油箱应清理，防止有脱落的氧化铁皮及其他杂物。清洁要用无绒布或专用纸。不能试用麻线和黏合剂作密封材料。液压油按设计要求，注意油温和油压的变化。空载时，拧开排气螺栓进行排气。由于缸内受液压力和热膨胀等因素的作用，有轴向伸缩。若缸两端固定死，将导致缸各部分变形。导向套与活塞杆间隙要符合要求。
