原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。活性石灰石钢铁工业的基本原料，它作为炼钢的造渣剂，具有缩短冶炼时间，提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高转炉炉衬寿命等优点。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
我们都知道，石灰石有着非常广泛的用途，那么石灰石在炼钢的过程中又有着什么样的应用呢，首先，炼钢过程中常用石灰作添加剂，铁矿粉造块过程中有时也用石灰作为熔剂。石灰中的CaO是炉渣的主要成分，它参与脱P、脱S反应。提高石灰质量是当前生产中应迫切解决的问题。普遍存在的问题是，石灰中有效CaO%低，SiO2高，有时硫高#而且生烧率、过烧率高，块度也不均匀。原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。石灰生烧率高，就会延长化渣时间。过烧率高，石灰气孔率低也不利化渣。
据地质学家在桂林地区调查，发现那里的水每年可溶解、侵蚀石灰岩表层大约有指甲那么薄的一层。别看每年只溶蚀这么一点儿，但是地球发展的历史是极其漫长的。就以***近的地质时期——第四纪来说，大约也有300万年了。即便这样缓慢的溶蚀速度，300万年也可以溶蚀900米呢！而桂林的孤峰也只有一二百米高，常见的溶洞的高度也只有几十米。将CaCO沉淀洗涤干燥，放在石英坩埚中在电炉上灼烧即得纯的石灰石粉。
