十大加工类型如何正确选择切削液
对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(单刃刀具)-锯削磨削。
上述排列顺序并不是绝1对的，因为，刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变加工的难易程度。对一些常用的加工方法如何选择切削液作简单的叙述。
金属切削液的安全防御措施
1、一般信息：确保医务人员了解金属切削液所涉及的材料，并采取预防措施保护自己。
2、眼睛接触：用水冲洗。如果刺激产生并持续，请就医。
3、摄入：用清水漱漱口。如果确实发生了大量摄入，请立即致电中1毒控制中心。
4、直接接触眼睛可能会造成暂时的刺激。症状/效应，急性和延迟
5、皮肤接触：用水冲洗/淋浴。如果刺激产生并持续，请就医。
6、需要立即就医和特殊治1疗的指征：对症治1疗。
切削液：金属加工行业的助攻王
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中作用，一是可以减小前后刀面与切屑及已加工表面间的摩擦，形成润滑膜，从而减小摩擦和功率消耗，降低刀具与工件摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液工件及砂轮形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒磨损和刀刃及粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面光洁度。
