对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。
没有经过固溶处理
合金元素没有溶入基体，致使基体***合金含量低，抗蚀性能差。
这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向
加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。
在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。
常见不锈钢表面处理方法 常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：1、表面本色白化处理；2、表面镜面光亮处理；3、表面着色处理。 1、表面本色白化处理 不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用和进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对******，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： ⑴ 喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵ 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 2、不锈钢表面镜面光亮处理方法 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
310s（06Cr25Ni20）不锈钢具有较高的铬、镍含量，其耐腐蚀性优于18-8不锈钢。在共沸浓度68.4%以上的中，常规的18-8不锈钢不具备满意的耐蚀性，而310s不锈钢则可以应用于65～85%浓度的中。310s不锈钢广泛应用于生产厂的尾气预热器、加热器、冷凝管以及氧化铀生产中的设备上。
同时，310s不锈钢棒具有良好的热强性、性和抗硫化性能。使用温度为1200℃，连续使用温度为1150℃，其耐热性能要远优于304、316、321型不锈钢。与镍铬超级合金、钴铬超级合金相比具有明显的成本优势。但在生产过程中也存在较多的控制难点。一是导热性较差，导热系数仅为304的58%，Cr17的47%，连铸坯热裂纹倾向大；二是枝晶偏析严重，热轧加热温度受到一定的限制。高温变形抗力大，热塑性低，轧制过程中容易产生开裂；三是铬碳化物、σ相析出倾向大。
