主要规格尺寸：数控车床主要有床身与刀架***1大回转直径、***1大车削长度、***1大车削直径等。进给系统：该系统有进给速度范围、快速(空行程)速度范围、运动分辨率(***1小移 动增量)、***精度和螺距范围等主要技术参数。进给速度是影响加工质量、生产效率和刀具寿命的主要因素，直接受到数控装置运算速度、机床动特性和工艺系统刚度限制。数控机床的进给速度可达到10～30m／min其中***1大进给速度为加工的***1大速度，***1大快进速度为不加工时移动的***快速度，进给速度可通过操作面板上的进给倍率开关调整。
刀具系统：数控车床包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复***精度各项内容。加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率，换刀时间是指自动换刀系统，将主轴上的刀具与刀库刀具进行交换所需要的时间，换刀一般可在5～20s的时间内完成。数控机床性能指标还有电机、冷却系统、机床外形尺寸、机床重量等。由于数控机床能实现多个坐标的联动，所以数控机床能加工形状复杂的零件，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的零件，加工非常方便。更换加工零件时，数控机床只需更换零件加工的NC程序。
导轨副：数控系统要求机床导轨运动轻便、灵活、摩擦系数小、动、静摩擦系数的差别小。启动阻力小，低速运行时无爬行现象等。（1）滚动直线导轨?（2）滚动导轨块?（3）贴塑导轨。数控机床的辅助装置：1.气动、液压装置。应用气动、液压系统，使机床完成自动换刀所需的动作，实现运动部件的制动和滑移齿轮移动变速、完成工作台的自动夹紧、松开，工件、刀具***表面的自动吹屑等辅助功能。个人收集整理?勿做商业用途2.排屑，冷却、润滑装置。3.回转工作台和数控分度头。4.防护、照明等装置。
