注塑机的***行程与螺杆长度
温度不均
已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次***时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360° 包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。
塑化时，螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（***行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。
要改善这情况，***行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，***行程便是A螺杆直径的4.4倍，立式注塑机，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆z大，C螺杆z小。
立式注塑机翘曲变形，故障分析及排除方法：
（1）筒体温度过低。应适当改进。
（2）形成期太短。适当的延期。
（3）喷射压力过高。
（4）***速度过快。应该适当放慢脚步。
（5）保压时间过长。应该适当缩短。
（6）在模具温度过高。应适当降低。
（7）模具冷却系统不合理，冷却回路应根据塑料件结构的冷却要求合理设置。
（8）闸门截面积过小。应适当增加。
（9）小型注塑机喷射装置是不合理的。我们应该努力提高喷射区域，提高弹射点。
（10）小于所述模具的强度。我们应该设法增加其刚性。
立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模化的方案，立式注塑机供应商，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，立式注塑机公司，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点。
润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，标准立式注塑机，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。
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