反击式破碎机是原料破碎工艺中应用广泛的设备，主要针对脆性、中硬及含水率不高的原料如石灰石、煤矸石、煤、页岩、石膏等。
反击式破碎机由转子、篦板、衬板、箱体构成。锤头悬挂在转子锤架上，依靠转子高速回转，使得锤高速运转，对进入破碎腔内原料冲击、研磨，实现原料破碎。出料粒度由卸料口筛板孔或篦板间隙控制，合格细粉料可直接获得或通过后续筛分工艺获得。反击破碎机由转子、锤、反击板、篦板、箱体等部件构成，锤头不像锤式破碎机那样悬挂在转子锤架上，而是固定在转子上。
物料进入破碎腔后，高速旋转的转子对物料产生冲击，物料抛向反击板弹回，再次被转子锤打击，形成多次打击、反击和相互撞击，实现原料破碎。破碎后混合料由卸料口及篦板间隙排出，得到一定粗细比例的混合料，合格细粉料须经后续筛分工艺获得。
反击式破碎机的调试
1、 转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。
2 、主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。
3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好。
4、检查电器箱接线及紧固情况，调整继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的***丝。
5、检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。
6、清除反击式破碎机内***，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。
反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整：当转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。
反击式破碎机简称反击破，是九十年代中期开发的新型中、细碎石设备，也是世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
1、轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
2、拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
3、因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
4、围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。 5、铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有***螺钉。若***螺钉失效，可在机座上重钻***孔并攻丝，旋紧***螺钉。