增碳剂产品特点 ：颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快.采用石油焦高温培烧，化学成分纯净，高碳、低硫、***成分极微，吸收率高。 产品石墨化程度好，提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁但球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核。细化、均匀化石墨在铸件中的分布。 性能优异、稳定。贮存 ：产品应存放在清洁、干燥的库房内，防止受潮和玷污。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。
灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是Slt;0.5就可以，C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦，煅煤等。铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。用电子显微镜观察了部分溶解的焦炭和煤颗粒样品，发现在样品表面形成了一层很薄的粘性灰层，这是影响其在铁液中扩散溶解性的主要原因。
煅烧石油焦是在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时，为使石油焦(生焦)适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。石油焦是黑色或暗***坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳90-97%，含氢1.5-8%，还含有氮、氯、硫及***化合物。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。
