根据 耙式干燥器MVR技术的特点，将该技术与不同的工艺结合起来形成新的处理流程，该流程可以根据实际生产需要提供相宜的传热温差。一般在蒸发过程中要求的传热温差和压差大小都与所处理料液的热敏性相关，高热敏性物料一般只适宜使用小温差、多梯度分阶段进行蒸发作业。因此，耙式干燥器MVR蒸发系统的工艺流程也可以设计成单效蒸发和多效蒸发。对于 MVR 技术的工业应用.
目前成功应用的领域有海水淡化、污水处理、中药浓缩、制盐等诸多领域，且国内外高校研究者们在 MVR 技术工业应用的研究上也取得很多成果。早在1983 年，云南省乔后盐矿就对采用电力驱动的机械蒸汽再压缩制盐工艺可行性进行了初步试探，但当时国内技术的限制及在压缩机制造上的不足，使得该试想并未得到实际应用。之后一直到本世纪初，国内在MVR技术的研究上并未取得较大成果，胶厂耙式干燥器，直至近些年我国在压缩机等MVR 系统主要设备制造上的突破及***将MVR技术列为***推广节能技术开始，MVR技术才开始有了重大突破，从此掀起了一股 MVR 研究热潮。
MVR技术在固体干燥领域的应用，其中难点在于加热蒸汽与干燥物料之间的传热，耙式真空烘干器，且热传导作为耙式干燥器MVR系统的主要传热方式，其中一个问题是接触热阻的存在会严重影响传热，使得传热效果会大大减小，然而如何减小热阻，强化传热至今仍是一个难题。鉴于国内外成功工业化应用的MVR耙式干燥器系统，耙式干燥器，以及近些年国内外学者在 MVR 技术在蒸发浓缩领域应用研究所取得的一系列成果，8000l耙式干燥器，可以发现目前MVR 技术的研究及其工业应用主要都是集中在处理溶液等领域，而这些单元操作的主要特点就是沸点升高较低，就工业应用而言主要集中在制盐、海水淡化等领域。
简化后的单级耙式干燥器MVR脱盐系统模型（此系统只包含一根 9m 长度，0.025m 直径的换热管），并且通过计算分析和研究此系统的相关操作特性。研究结果表明此系统的能耗仅为 11.47 k W·h/t，其传热温差约保持在 1~4℃之间。行了机械再压缩技术应用于多效闪蒸脱盐系统的设备热性能研究。在该耙式干燥器系统中，使用MFS 子系统中排出的冷却海水作为 MVC 子系统的测试物料。并且基于热力学定律和第二定律建立了机械再压缩技术应用于多效闪蒸脱盐系统的稳态数学模型，通过该数学模型分析了蒸发盐水的温度与MVC 阶段的温降等对系统总体性能的影响。分析结果表明随着蒸发盐水温度的升高，单位功耗将会减小；而随着 MVC 阶段温降增加，单位功耗反而会增大。
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