金属粉末***成型厂规格齐全,金聚金属粉末压制成型

金属粉末***成型厂的工艺特点

传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力，在效果和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。汽车船舶用零件：如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。相反，金聚金属粉末***成型厂可以有效利用材料，不受限制，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，金聚金属粉末***成型厂工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力。

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金聚金属粉末***成型厂工艺

金聚金属粉末***成型厂技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料***成型具模具相当。由于使用金属模具，金聚金属粉末***成型厂工艺适合于零件的大量生产。在***成形过程中将粉末与粘结剂的混合物(简称为喂料)加热到1600C左右时,使喂料成为可流动的熔体状态,此时粘结剂充当金属粉末载体将粉末载入到各种形状的模腔中成形。由于利用***机成型产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，而且***成型产品的一致性、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。适用材料范围宽，应用领域广阔(铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金)。

金属粉末***成型厂传统粉末冶金工艺比较

金属粉末***成型厂作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。既具有传统粉末冶金零件致密性好、力学性能高的优点,同时又发挥了塑料***成形技术大批量、效率高地生产形状复杂零件的优点。金属粉末***成型厂能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。