滚轮架操作时的技术要求内容分析如下：
1.滚轮架根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。
2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。
3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。
4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
5.对于一些非圆长形焊件，将其卡在***的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。
7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8 级精度要求。滚轮架应采用优质钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。
8.滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。 10.滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。
12.滚轮是聚氨酯或舜丁橡胶材质。
随着社会生产建设的发展,焊接机件制品的生产量必将日益增多,尤其是焊接滚轮架,焊接滚轮架可以提高焊接质量和生产效率.焊接滚轮架的种类很多，所以它包括的知识也很多，就用一篇文章来介绍是远远不够的，所以，我们应该深入学习，来扩大自己的知识面，增长见闻，使这些知识为自己所用。轴承润滑油推荐采用ZG1-5钙基润滑油脂，并采取经常更换的办法。
今天，这篇文章的主要内容包括：自调式焊接滚轮架和可调式焊接滚轮架的主要性能特点、焊接滚轮架装配前需准备的事项，下面就来具体介绍。
1.自调式焊接滚轮架的主要性能特点
(1)该滚轮架包括两种结构型式，为固定式和移动式。
(2)驱动方式为单电机驱动或双减速机驱动，用户可根据需要进行选择。
(3)滚轮的数量为每套八只，组合方式是钢轮、胶轮、钢胶组合，转速调节方式有交流变频无级调速和电磁无级调速。
(4)支撑工件方式有钳形架自动张开以及自动复位。
(5)该滚轮架的电控系统有主控制柜、远程控制盒或脚踏开关，并且预留焊接联动接口。
2.可调式焊接滚轮架的主要性能特点
(2)驱动方式为双电机驱动或双减速机驱动，用户可根据需要进行选择。
(3)滚轮的数量为每套四只，组合方式是钢轮、胶轮、钢胶组合，转速调节方式是交流变频无级调速，滚轮的中心距离是可调的。
(4)支撑工件方式是四只转动滚轮二二间形成包角。
焊接滚轮架的日常***维护是很重要的，焊接滚轮架的维护应该注意的几点，下面就让我们来了解一下。自调式滚轮架的安装环境要求，主要是要求能够通风、防雨、防尘及防潮，并且要远离振动和腐蚀。 1、首先检查外部周围环境是否符合要求，没有杂物的干扰； 2、在通电情况下空运行，没有异常噪音、震动和异味； 3、各个机械连接处螺栓有没有松动，若有松动，紧固后才可使用； 4、其次检查组对机导轨上有无杂物，液压系统运转是否正常； 5、再次检查滚轮转动是否正常； 6、自调式滚轮架应安装在坚固,通风,防雨,防潮,防尘的场所； 7、严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。 8、当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保它们水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整； 9、放臵工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离； 10、使用时,滚轮应接触工件,严禁焊缝或尖锐部位接触.在吊放工件时,严禁撞击滚轮,以防止滚轮或其他部件损坏。
