二手注塑机丧失了规定的性能规范。注塑机毛病率随时刻的改变规则，常被叫做浴盆曲线。注塑机的毛病率随时刻的改变大致分三个阶段：前期毛病期、偶发毛病期和耗费毛病期。
前期毛病期注塑机处于前期毛病期，开端毛病率很高，但随时刻的推移毛病率迅速下降，前期毛病期关于机械产品又称为磨合期。此段时刻的长短，因产品、体系的设计与制作质量而异。此期间发作的毛病，主要是由设计、制作上的缺点所形成的，或是运用环境不妥所形成。
偶发毛病期注塑机进发毛病期，毛病率大致处于安稳状态，趋于定值。此期间，毛病发作是随机的偶发毛病期内，注塑机的毛病率，而且安稳。.因此能够说，这是注塑机的状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿数。偶发毛病期的毛病，多起因于设计、运用不妥及维修不力。故经过提高设计质量、改进运用办理、加强监督诊断与维护颐养等工作，可使毛病率下降到水平。
耗费毛病期注塑机运用的后期，毛病率开端上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲惫、老化、腐蚀等形成的如果在拐点即耗费毛病期开端时进行大修，可经济而有效地下降毛病率。注塑机毛病率曲线改变的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废毛病率改变的规则，加强注塑机的日常办理与维护***，能够延长偶发毛病期。准确地找出拐点，可防止过剩修补或修补范围扩大，以获得的***效益。
要做好注塑机故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。
故障管理的展开程序有以下8个方面。
1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。
2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的***。
3.采用监测仪器，对***注塑机的***部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。
一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。
4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。
5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。
6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和***故障原因，找出故障的发生规律，以便突出***采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标
注塑机的工作过程
1、闭模和合紧：
注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无***存在时，再切换成高压而将模合紧。
2、***装置前移和***：
在确认模具达到所要求的合紧程度后，***装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向***油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为***压力。
3、压力保持
注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。
4、制品冷却和预塑化：
当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，***油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量（即予塑量），制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。
5、***装置向后退和开模顶出制品：
螺杆塑化计量完毕后。为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。
