模具修模
模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。
模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。
模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
应用范围：机械、汽车、轻工、家电i、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动***键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具。
注塑模具的维护***
(一)冷却水通道的维护
冷却水通道的功能是通过冷却冷却模腔内的塑料部件水。塑料件的成型过程影响很大。
1.冷却水通道堵塞的***
在长期工作期间，冷却水通道表面容易积垢，污垢，铁锈等，这会降低冷却水流道的流通面积大大减少冷却水与模具之间的热交换，冷却效果大大降低，损坏很大。
2.检查冷却通道堵塞
冷却通道表面沉积物的增加将导致水通道部分堵塞。这可以用于通过测量冷却水的流速来确定冷却通道的内部。300～500℃铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。破天。在测量时，可以在模具和冷却水通道之间安装压力控制阀，以在相同条件下测量通过模具的冷却水的压降。由此，可以区分冷却水通道的堵塞。如果在一定程度上被阻塞，必须及时清理。
3.清洁冷却通道
由于冷却通道的设计与腔体的形状有关，因此其形状扭曲和扭曲，拆卸不方便。因此，它不能通过机械方式清洁。冲洗清洁剂以在清洁剂的强力下除去粘附的污垢。有多种清洁剂可供使用。
（二）注塑模具卸模***
注塑模具完成给定的生产任务后，需要将其从注塑机中取出。***后在设计,制造模具时,应根据塑件质量的要求,批量的大小,制造期限的要求等具体情况,既能满足制品要求,在模具结构上又***简便可靠,易于加工,使造价低,生产出来这样的模具才是极i好的。拆卸时，请仔细清除残留的塑料，并根据不同塑料的不同性质采用不同的清洁方法。肥皂水通常用于从模具中除去残留的塑料和其他沉积物，之后使模具风干。如果腔体表面有生锈点，应将其去除，抛光，然后涂上润滑剂进行重新储存。
注塑模具的失效及其消除
在注塑模具的过程中，总会有或多或少的失效，它们会给产品质量，生产率，模具，以下将描述不利影响。
(1)模具变形及其消除
模具变形是指i模具在工作过程中经历过度弹性变形或塑性变形，使模具无法正常工作或产品质量下降不合格，原因和排除方法如下。
1、刚性不足
在注塑过程中，模具承受较大的保压。在模具使用中,往往因为各种原因模具会出现披封、铝皮,这时必须及时清理,否则继续生产会将模具挤坏。如果压力导致模具变形，则不使用模具，但即使在弹性极限内，模具产生的变形也可以***，变形时的凝固成型将使开口变形模具很难甚至不可能打开。当发生这种情况时，不可能从结构上修改模具，但是可以适当地降低***压力，或者从外部构成增强刚性，尽管看起来不好看，但也可以使用。
2、模具装配不对中
如果模具装配不当，如模具对准不良，模具夹紧和接头不能准确对中，这会使熔体填充不平衡很容易导致模具变形或不对准。在这方面，应该重新组装模具，并且对于填充不平衡，有时校正浇口的方法可以用于校正。
