钙锌稳定剂替代铅盐后存的问题及原因分析
1、产品色泽不稳定；
2、在口模生产过程中容易析出；
3、产品容易出现黄线与黑线；
4、产品后期变色差，抗老化性差；
钙锌的不足原因分析：
（1）、加工范围较窄，需严格执行加工工艺要求。与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂的长期耐热稳定性仍相对略差，加工时停留时间较长易发黄，对工艺温度的敏***也较高。
（2）、挥发物含量较高，配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合。
与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂中有机物含量高，容易导致析出性偏大，对于润滑剂的选择更需审慎。酯类润滑剂能有效平衡塑料加工时的流动性和脱模性，生产周期长，不易析出，可广泛用于钙锌稳定剂的配方中。
（3）、钙锌稳定剂，在塑化过程中，由于电负性较大，极性基团与PVC树脂的极性点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而减弱或消除了PVC 各层离子键的吸引力，是PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间界限易于小时，促进PVC树脂塑化。这就引发了树脂在加料段部分塑化后，熔体压力迅速增大，熔体粘度下降，温度升高，塑化温度降低。与复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂本身密度低约40%，PVC制品仅仅切换热稳定剂米重平均下降约2%。又发树脂过渡塑化。
（4）、钙锌稳定剂体系中加入足够量的润滑剂也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又***了原有的润滑平衡，使用后期PVC熔体在均化段的消耗大量热稳定剂的同时，又达不到理想的粘度和弹性，不能满足硬质PVC生产需要。
所以，在用钙锌体系生产过程中，在配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合，否则生产中问题不断。
使用钙锌稳定剂注意事项
使用钙锌稳定剂注意事项
⊙确认稳定剂配方的绿色环保性；需要注意***（铅、镉、锡、钡）的含量是否能够满足产品，符合新***标准的要求。
⊙钙锌稳定剂内润滑作用强，所要添加的外润滑剂要多。这个在下面介绍。
⊙钙锌稳定剂的热稳定性比铅盐要弱，加工窗口要窄一些，控制要求更高。
⊙操作过程注意清模周期，钙锌稳定剂润滑剂添加量较多，容易导致析出增加，从而影响到清模周期。对于大规模生产影响更大，要严格挑选稳定剂品种。如果是自有稳定剂，需要配合中后期润滑效果好的PE蜡（如青岛邦尼的108等）或者氧化蜡。固体钙锌的配方体系根据主稳定剂、次级稳定剂的原理，钙锌复合热稳定剂中锌皂作为主稳定剂，而钙皂作为次级稳定剂，实际上作为次级稳定剂的还有水滑石、沸石、多元醇（酯）等。还要严格控制真空度，可以减少析出，延长清理模具时间。
⊙好的稳定剂的配方和适当的用量对产品的外观、材料性能、耐老化性等影响不大。
应用领域专一性：
由于原料的多样性，配方体系的多样性及PVC应用领域多样性，配方工作者在具体领域针对具体产品设计出性价比的产品，使之具有竞争性。
有时设计成“稳定剂＋润滑剂”/“稳定剂 润滑剂 加工助剂”一包装的产品，优点：货物存量少，易于加工，减少混合周期，改善一致性和减少人为错误。
缺点：
复合钙锌稳定剂的配方是一个体系，对客户来说，选择了钙锌复合稳定剂就是选择了这个体系，依赖客户和供应商间的技术服务密切程度来确保性能和成本。
对于稳定剂厂家来说，容易维护已有的客户，但产品不具备通用性，应用范围窄。
