催化燃烧装置的作业原理
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机进入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需求的开始温度。经过了预热后的废气，通过催化剂层让其燃烧。由于催化剂起了作用，催化燃烧法废气燃烧的开始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再进入热交换器，经换热冷却，然后以较低的温度 经风机排入大气，减少了废气排入大气中的浓度，严格说，是转换为二氧化碳和水这些无害物质。
溶剂喷漆房催化燃烧设备吸收法以液体溶剂为吸收剂，通过液体吸收废气中的***成分，达到净化的目的。吸收过程基于有机物相似相溶解的原理。具有较高沸点和较低喷漆房催化燃烧设备蒸汽压的柴油和煤油通常被用作溶剂来将挥发性有机化合物从气相转移到液相。然后吸收液被解吸以回收其中的挥发性有机化合物并再生溶剂。这种方法不仅能消除气体污染物，还能回收一些有用的物质。可用于处理浓度为0.05% ~ 0.5%(体积分数)的挥发性有机化合喷漆房催化燃烧设备物和3000 ~ 15000 m3/h的气体流量，去除率为95% ~ 98%。该方法对处理大风量、常温、低浓度有机废气有效，成本低，可将污染物转化作为有用产品。然而，溶剂吸收法仍有其缺点。由于吸附剂后处喷漆房催化燃烧设备理***大，对有机组分的选择性喷漆房催化燃烧设备大，容易发生二次污染。因此，在挥发性有机化合物处理中需要选择许多不同的溶剂进行吸收，这大大增加了成本和喷漆房催化燃烧设备技术复杂性。此外，有机物在吸收剂中的溶解度、有机废气的浓度以及吸收塔的结构形式，如填料塔、喷淋塔、液气比、温度等操作参数都是吸收方法的影响因素，任何变化都会或多或少地影响吸收方法的有效性。
二、事后维修方式
设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所进行的非计划性维修称为事后维修，也就是通常所称的故障维修。
生产设备发生故障后，往往给生产造成较大损失，也给维修工作造成困难和被动。但对有些故障停机后再维修而不会给生产造成损失的设备，采用事后维修方式可能更经济。例如对结构简单、利用率低、维修技术不复杂和能及时获得维修用配件，且发生故障后不会影响生产任务的设备。
废气处理设备,主要是指运用不同工艺技术,通过回收或去除、减少排放尾气的***成分,达到保护环境、净化空气的一种环保设备,让我们的环境不受到污染。