振动刀切割机机器特点：
■ 欧洲设计标准理念，电机、导轨、同步带等关键部件采用瑞士、台湾、日本等进口零配件；
■ 超高频振动刀切割技术，可随意设定刀具的下刀深度；
■ 板载式简易操作面板，方便快捷各项微调控制；
■ 根据材料特性自动调节直线/曲线切割速度、刀压、刀路等参数；
■ 独特的安全感应装置，符合欧洲安全标准；
■ 真空吸附静音技术，营造安静舒适的工作环境。
●采用嵌入式数控系统,美国进口的CPU和精密的电子元件,稳定性和操作性达到国内外技术水平。
●切割机采用进口直线导轨/齿条/同步带传动，切割精度完全达到往返原点零误差。
●清晰的液晶显示，数控界面美观大方，操作简单易学。
●标准I/O接口，HP-GL和GP-GL格式；切割速度可达80-120cm/s，安全稳定。
▲ 自动吸附材料，省时省人，***便捷；
▲ 超高频振动刀切割技术，杜绝了人工划切的不规范、冲压机精度限制、激光切割机烧焦/异味等弊端；
▲ 便捷输出、高速切割/压痕、快速成型；
▲ 免刀模，节省人力物力；
▲ 数据化，提升企业生产管理
振动刀切割机常见故障
一、复位不正常
1、检查传感器是否沾灰、接触不良或受损（擦净传感器上的灰尘或更换）；
2、检查柔性导带数据线是否接触不良或损坏（修剪数据线重新拔插或更换数据线）；
3、检查地线接触是否可靠或高压线是否受损（重新接地或更换高压线）；
4、电机线接触不良。
二、清扫勾边错位、不闭合
1、编辑好的文件是否正确（重新编辑）；
2、所选目标是否超出版面（重新选取）；
3、检查软件参数设置是否正确（重新设置）；
4、电脑系统有误（重新安装操系统及软件）；
5、检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松（皮带加紧）；
6、检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿（加紧同步轮或皮带）；
7、检查横梁是否平行（重新调节左右皮带）；
三、电脑不能输出
1、检查软件参数设置是否正常（重新设置）；
2、检查机器是否事先没复位（重新更正）；
3、检查输出串口是否与软件设置串口一致（重新设置）；
4、检查地线是否可靠，静电是否干扰数据线（重新接地）；
5、更换电脑串口输出测试；
6、重新安装软件并重新设置测试；
7、格式化电脑系统盘重新安装软件测试；
8、主板串口损坏需维修或更换。
振动刀切割机怎样减小切割误差
振动刀切割机是一种新型切割设备，越来越被大众所知，振动刀切割机为非金属加工行业做的贡献非常大，它主要靠切割一些特定材料来进行工作，切割误差大小，主要看割嘴质量和割缝补偿量。那么振动刀切割机怎样减小切割误差呢？
振动刀切割机割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度，割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料，可以先在废料上试割调整，直到割缝宽度均匀，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，后进行测量，小多少割缝宽度就补多少。
普通手用及半自动切割设备是需要由人来操作，只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，振动刀切割机特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
随着技术进步，振动刀切割机的技术含量也越来越高，通过采用自动化处理模式，使切割加工的精度得到提升，从而减小切割误差。
