生产过程中的“跑、冒、滴、漏”：由于我国目前的电镀行业的生产技术水平还比较低，其管理能力又严重不足，自动化也没有被广泛运用，在生产过程中经常会发生“跑、冒、滴、漏”状况，就目前的发展技术来说，这几大现象暂时是无法避免的。同时“跑、冒、滴、漏”也跟生产用水量和企业的管理水平有着重要关系。
电镀废水的性质和危害：
据相关数据显示，由于电镀行业的规模快速扩大，已经使水体中含有了许多的***物质，水资源受到了大面积的污染，所以近几年，电镀行业已经被选为***污染严重的行业之一。早在1994年，我国就有政策规定，限制电镀行业的发展，由于不同行业对电镀的要求不同，电镀废水的性质不同，产生的废水危害也不一样。从常见的电镀废水来说，***为常见且污染***为严重的***物质是各种***离子、***、盐酸、、碳酸钠等酸类和碱类物质，还有就是一些油、铁皮、尘土等杂质。所以说，电镀废水的成分是多种多样的，污染毒性也很大，甚至有一些会有危害到人类生命的物质。由此可见，为了防止电镀废水给人类带来更大的危害，保护环境，严格治理电镀废水已经变得至关重要。
渗滤液显著特点：
(1)氨氮含量高。由于大部分填埋场为厌氧填埋，堆体内的厌氧环境造成渗滤中氨氮浓度极高，并且随着填埋年限的增加而不断升高，有时可高达1000～3000mg/l。当采用生物处理系统时，需采用很长的停留时间，以避免氨氮或其氧化衍生物对微生物的作用。
(2)营养元素比例失调。一般的垃圾渗滤液中BOD5/TP大都大于300，与微生物生长所需的磷元素相差较大，因此在污水处理中缺乏磷元素，需要加以补给。另一方面，老龄填埋场的渗滤液的BOD5/NH3-N却经常小于1，要使用生物法处理时，需要补充碳源。
(3)盐份含量高。填埋场渗滤液通常含有大量的盐份，总的含盐量通常高达10000mg/L以上，采用膜处理会由于渗透压过大造成产水率过低，采用生化处理会因为含盐量过高造成启动困难，运行不稳，甚至无法运行。
(4)总氮以氨氮为主。由于大部分填埋场为厌氧环境，使得渗滤液中氮元素以氨氮为主，硝态氮，同时也意味着氨氮的去除的同时总氮也被去除。
