深孔钻导向套具有哪些作用？
随着科学技术的进步，深孔钻厂家，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。深孔钻削加工(孔深和孔径的比值gt;10)在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。深孔钻导向套的制作与使用。
深孔钻削刀具系统的特点导致工艺系统刚性差，受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。
导向套的制作是决定深孔钻质量的重要因素，四川深孔钻，它是在钻头钻入工件的最初始阶段起导向作用的装置，多用高合金工具钢或硬质合金制造，其硬度为63～65HRC。导向套的直径应与钻头的名义直径相同，公差等级为ISOH6，内孔表面粗糙度为Ra0.8μm，内孔与外圆同轴度为0.015mm， 导向套和钻杆主轴的同轴度为0.02mm。
深孔钻设计需遵循哪些原则
深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻设计的三种原则。
2、 刀齿材料选用原则刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，挤压摩擦严重，切削条件恶劣，因此应考虑选用抗弯强度高，抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片;而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬性好，深孔钻，耐磨性高的YT类合金，导向块应选用耐磨性高的YT类材料。对于一般合金钢的加工，所有刀齿材料应选择一种综合性好的材料，目前采用YT798。
3、 刀具角度选用原则深孔钻加工刀具的角度主要根据工件材料来定。合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中最重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，难加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取负值;外刃后角一般取α0=8~120，内刃应大些，取α0=12~150。
如何保养数控深孔钻机床
随着科技的发展，数控深孔钻机床应用越来越广泛，我们该如何保养数控深孔钻机床呢?
1、 正确使用深孔钻机床，保持机床外观清洁。
2、 枪钻、刀具、夹具、工具要摆放整齐。
3、 清除深孔钻机床保护罩，线轨上的铁屑。
4、 每周给深孔钻机床X、Y、Z轴线轨打油，油压泵来回打10次。
5、 工作完毕尽量清理干净深孔钻机床工作台。
6、 深孔钻机床主轴电机防护罩上不要放东西。
7、 每天清理深孔钻机床下油缸的铁屑，油缸面上的隔铁屑挡板应每天检查，深孔钻价格，铁屑应及时清走。
8、 检查深孔钻机床气压表是否够压力，水分是否太多，及时排水。
9、 深孔钻机床切削油的肮脏程度，及时清理油缸内的大、小过滤网，3-5天拿出来吹干净，大过滤网三个月清理一次，油太脏，一个月清理一次。
10、最好半年做一次大的深孔钻机床保养维护，如不熟悉机床或者不方便的话，可以请厂家或者专业人员来进行维护保养，包括检查导轨是否磨损，电机声音、防撞开关功能是否正常保护限位，连接移动部件的电缆是否磨损，主电箱内的有灰尘要及时清理，油位开关、油路控制等外部电路使用是否正常，油路接头、平衡链条是否松动。
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