传统机械加工法，近来靠自动化而提升其加工能力，在效率和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工（车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等）完成零件形状的方式。
机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，金属粉末***成型，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具，有些零件无法用机械加工完成。相反的，金属粉末***成型厂家，金属粉末***成型可以有效利用材料，形状自由度不受限制。对于小型、高难度形状的精密零件的制造，金属粉末***成型工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力。金属粉末***成型技术弥补了传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺憾，并非与传统加工方法竞争。金属粉末***成型技术可以在传统加工方法无法制作的零件领域发挥其特长。
| 项目 | 金属粉末***成型 | 机加工 |
| 形状自由度 | 不受限制 | 受限制 |
| 材料利用率 | 高 | 低 |
| 设备*** | 高 | 低 |
| 加工成本 | 低 | 高 |
| 生产效率 | 高 | 无限制 |
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山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于风景秀美的山东省乳山市，铁基粉末***成型，为高新技术企业，公司拥有山东省级amp;ldquo;***成型粉末冶金工程技术研究中心amp;rdquo;，主要从事金属粉末***成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。公司愿以精湛的技术、***的产品、优质的服务与各行业朋友携手共同开辟粉末冶金行业新天地！
金属粉末***成型的工艺特点
金属粉末***成型工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂→混炼→***成形→脱脂→烧结→后处理。
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山东金聚粉末冶金有限公司通过了ISO9001质量体系认证，各项配套设施齐全，拥有整套微机控制的现代化***生产设备、完善的质量控制和检测系统、科学的现代管理模式，可为广大客户提供从产品设计、开发到生产配套全过程的优质服务。
金属***成型（Metal Injection Molding，MIM）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。该技术是将现代塑料***成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。
其基本工艺过程是：将各种微细金属粉末（一般小于20μm）按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过***机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。
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