红陶土瓷地砖防滑处理
红坯陶瓷地砖是采用含有较多氧化铁的陶瓷粘土原料制成的。这类原料的矿物组成有水云母、高岭石、少量蒙脱石，并夹有石英、长石等非粘土矿物。按其不同形成过程，是片状的称页岩，呈砂粒状的为砂岩，呈块状的称粘土，硬度都较低，易于破碎。这类原料在我国分布极广，俗称为红页岩、黄页岩、紫砂土、紫砂岩、红粘土、红土岩等等，这种带色的粘土虽不宜作为白色陶瓷制品或无釉玻化砖的原料，但由于它有许多独到的特性，且在自身的矿区里，成分、性能相对稳定，又不失是良好的施釉陶瓷砖（墙砖、地砖、仿古砖）和艺术瓷的优良原料。我国是世界陶瓷墙地砖生产消费大国。但是，在消费市场上，“红坯”陶瓷墙地砖长期让国内消费者疑惑、误解甚至拒绝，误认为“红坯”没有“白坯”好，甚至认为“红坯”是陶，“白坯”是瓷；在生产领域中，红坯陶瓷墙地砖及其原料的技术特性，未被充分认识和重视。这种现状急需改变。我国“红土”资源极为丰富，中国建筑材料科学研究院曾对山东、河北、北京、四川、广东、江苏等地的“红土”类原料及其红坯陶瓷墙地砖做了大量的分析、试验、研究工作。矿物组成：主要是伊利石，其次高岭土、蒙脱石、石英、方解石等。利用我国丰富的红土资源可以制作的墙砖、地砖及仿古砖。以含有较高碳酸盐矿物的红土原料为主，配以其他辅助料，可以采用一次或二次烧成生产内墙砖，其烧成温度范围为1080～1120℃，烧成周期40～50分，吸水率13～18%，产品其他性能达到GB/T4100－５陶质砖标准要求。以含有伊利石矿物的红土原料为主，配以其他辅料，采用一次烧成工艺，可以制成吸水率≤３％的炻瓷砖；吸水率３～6%的细炻砖和吸水率６～10%的炻质砖，其烧成温度为1120～1160℃，烧成周期45～50分钟。红陶土瓷地砖防滑液成份为部分无机酸及果酸水溶制剂，阴离子等,无色、无味。任何事物都具有两面性，币升值会降低能源和原料的进口成本缓和通货膨胀压力，有利于我国地面防滑剂产业结构调整和资源优化配置，有助于引进购买外国***的节能环保技术，一定程度上促进了我国地面防滑剂行业的发展。通过与地面砖或地面石材珐琅浴缸的化学反应，具有很强的渗透力，能有效渗入地砖及石材珐琅浴缸毛细通道，使该通道增宽，其上层形成（肉眼看不到）坑凹，遇水或油渍时与脚底接触能形成物理的吸盘作用，即使地面部分磨损其内部原有结构不变并能保证任何时间不会脱落，地面色泽基本不变，一经防滑处理长期有效并具很强的耐化学性、耐候性、抗紫外线性等。红陶土瓷地砖经本产品处理后，红陶土瓷地砖地面干燥时，防滑效果明显，遇水后、防滑效果呈倍数提高。适应材质：各类红陶土瓷地砖。 适用场所：各公共场所的广场和商业服务设施及企事业学校等单位的门厅通道、大小餐厅、洗手间、浴场、游泳池、厨房、浴室（更衣室）、及各类亲水设施地面。
?2014-2019年中国地面防滑剂产能利用率分析（佳德丽）
2014-2019年中国地面防滑剂产能利用率分析（佳德丽）
2014年中国地面防滑剂产能利用率为66.1%，2017年下降到65.6%，中国地面防滑剂产能利用率总体不超过70%，行业企业存在产能过剩的问题。目前市场上主要的地面防滑剂是地砖防滑剂，随着大量企业涌入到这一行业中，下游市场需求量的增长速度远不及企业产能的增长速度，进而导致了我国地面防滑剂产能利用率低的现状。此外，北京拥有政治资源优势，经常举办相关的行业展览以及行业技术交流会等，为华北地区地面防滑剂行业的发展提供了良好的环境。
2014-2017年中国地面防滑剂产能利用率分析
中国地面防滑剂行业历史进出口结构变化
一、2014-2018年地面防滑剂行业进口来源情况分析
在***范围内，地面防滑剂的主要生产***与区域为德国、日本等化工较为发达的地区，这些地区的化工产品质量过硬、能够代表***化工行业***为高水平。中国地面防滑剂市场下游需求出现快速增长情况之后，有部分场合对防滑的要求较高，中国国内的产品标准不能达到要求，就有一些产品通过这些地区进口。但随着中国市场的快速发展，中国市场从国外进口的量逐渐减少。同质砖是用石头磨成粉末装，然后高温高压烧制而成，粉末的细腻度关系到砖的质量，压制的密度和烧制的温度，也影响砖的质量。
二、2014-2018年地面防滑剂行业出口去向分析
中国地面防滑剂产品产量在不断快速增长，这些产量不仅满足了国内市场的需求，也逐渐在向国外销售。中国地面防滑剂产品的出口区域主要为南非、韩国与日本等地。其中南非地区由于有大量中国参与的在建项目，很多产品可以通过中国渠道进行采购，这样能够保证使用的前提下，节省成本；而韩国与日本地区，则是因为与中国距离很近，出口方便，且中国产品在质量过关的情况下具有价格优势。一旦海岸线上的堤坝被冲开,海水会迅速冲到比海平面低很多的城市把整个临海城市全部淹没。
2014-2018年中国地面防滑剂进出口差量变动情况
