静电喷塑技术的优越性
设备零部件表面处理的传统工艺，一般足采用喷漆或刷漆，油漆的利用率均在600%左右，不但浪费油漆，而且污染环境;勾兑油漆需用大量的勾兑稀料，并且喷漆前需涂防锈底漆，表面处理成本较高;传统的油漆中作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发污染环境，对操作和使用人员的身体健康***;油漆的附着力不强，固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌，并且油漆表耐不耐磨，易脱落，影响机械设备的外观质量;同时对油漆操作工人的技术要求比较高。
静电喷塑技术和传统的油漆技术比较，具有显著的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用勾兑稀料进行稀释，不会产生***气体和污水，有利于环境保护，不会对静电喷塑操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害;牛塘喷塑的塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，一般静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较塑粉利用率大大提高。
静电粉末喷涂问题，主要致力于处理方面，静电喷塑过程中需要注意以下问题：
1.调整适合的静电电压，一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间(不宜过度)复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。
2.喷涂距离：正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。
3.喷粉量：喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。
4.喷角落及沟槽：A.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其它部位。B.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。C.可适当调整电压。
5.金属粉末喷涂：A.应将喷涂状态选择在恒流状态。(选择恒流状态时需调整电压大小)。B.确保粉桶与地面绝缘。C.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。D.经常更换输粉管。
喷塑工艺流程简介
喷塑工艺步骤：
静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。相关设备：静电喷塑机1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）
