生物质颗粒压缩成型工艺形成有多种，根据主要工艺特征的差别，可划分为施压成型、热压成型和炭化成型三种基本的类型。
湿压成型湿压成型工艺常用含水量较高的原料，可将原料水浸数日后将水挤走，或将原料喷水，加黏结剂搅拌混合均匀。一般是原料从湿压成型机进料口进入成型室，在成型室内，原料在压辊或压模的转动作用下，进入压模与压辊之间，然后被挤入成型孔，从成型孔挤出的原料已被挤压成型，用切断刀切割成一定长度的颗粒从机内排出，再进行烘干处理。当前利用木质纤维素原料生产生物能源如纤维素乙醇等，在技术上是完全没有问题的，主要是成本问题。
湿压成型燃料块密度通常较低。湿压成型一般设备比较简单，容易操作，但是成型部件磨损较快，烘干费用高，多数产品燃烧性能较差。尽管湿压成型有环模成型、平模成型、对辊成型、刮板成型、齿轮成型等多种机具类型
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首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；我国生物质能资源广泛，根据《生物质能发展"十二五"规划》的统计，我国可利用生物质资源量折合标准煤约4。第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
下面与您分
大家都知道***讲究“望闻问切”其实生物颗粒也是一样的！
1.望：是指观察颗粒颜色、光泽、纯净度、燃烧后的灰分以及原料各类，木屑颗粒与秸秆颗粒多为淡***、棕色。
2.闻：是指闻颗粒的气味，由于生物质颗粒在生产过程中不能添加任务添加剂，所以大部分颗粒还保持了其原材料的气味，木屑颗粒有一种木材的芳香味，各种秸秆颗粒也有其特有秸秆的气味。
3.问：是指询问生产或供应商颗粒生产的原材料。
4.切：是指用手摸颗粒，鉴别颗粒品质。用手摸颗粒，表面光滑，无裂痕，无碎料，硬度高，说明品质好；表面不光滑，有明显裂痕，碎料很多，手一捏便碎的颗粒品质不好。
