管线无缝钢管的化学成分
管线无缝钢管的化学成分决定了产品的性能，并且也是客户选择管线无缝钢管时重要指标，更是客户验收产品的重要依据。管线无缝钢管的化学成分有两部分组成：熔炼成分与成品成分。管线无缝钢管的化学成分主要包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。
化学成分也决定了管线无缝钢管的性能，而对性能的检验主要有三个方法：拉伸试验、冲击试验、硬度试验和液压试验。
管线无缝钢管的产品应用原则
管线无缝钢管产品在应用时应严格按照材质或性能来应用，否则可能会造成非常严重的后果，目前管线无缝钢管应用时主要遵守以下几个方面：1、化学成分；2、承受水压能力；3、机械性能。
管线无缝钢管主要应用范围及作用：
流体输送用无缝管：用作输送流体的管输送石油、燃气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
结构用无缝管：用于一般结构、机械结构用无缝管。
液压和气动缸筒用精密内径无缝管：用于制作煤矿开采用的液压设备、汽车起重机用的液压缸、柱塞等
石油裂化用无缝管：用于石油、冶炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。
管线无缝钢管渗碳加工处理、回火和裂纹产生的原因
首先，大家要知道的是，管线无缝钢管渗碳加工可以增强钢管的HRC硬度。那么什么是渗碳呢？
渗碳是对管线无缝钢管表面处理的一种方法，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950℃的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。
渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都容易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。
表面产生六角形裂纹，这是因为用硬质砂轮表面受到过分磨削，而发热所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火，使马氏体转变为屈氏体***的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。
