对于螺旋叶片结构动力特性的设计及故障分析，需要涉及到它在流体中的模态特性.下面我们一起来看看有哪些方法获得:
当前，叶片在流体中模态特性的求解一般有两种方法，一种是用叶片在空气中的自振频率乘以一个经验影响系数得出在液体中的自振频率，这与实际情况有较大误 差，另一种方法是通过附加质量法将流体对叶片的力等效为质量，即叶片在流体中组装附加质量的方法来近似实现力的传递.
当搅拌器叶片处于工作环境下，叶片的振动必然引起胶液压力的波动，同时胶液压力波动又会对搅拌器叶片的振动产生影响，构成了螺旋叶片与胶液相互作用的流固祸合系统.
螺旋叶片的转速对输送量有较大的影响.一般说来，螺旋叶片转速加快，输送机的生产能力提高，过小则输送机的输送量下
降.但螺旋叶片的转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送.所
以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值.
为了保证物料能比较平稳地输送，不至被螺旋抛起来，根据实验螺旋叶片的极限转速为式中D为螺旋直径，为物料特性
系数查表可得生料的物料特性系数为35 .由以上计算可得D=0.1m
代入1式求的螺旋转速
N=110转/分
按螺旋输送机转速系列20，30，35，定做超厚叶片，45，60，75，90，120，150，190 因此圆整取标准系列值
N=120转/分
以上即是确定螺旋叶片转速的计算方法，超厚叶片，希望可以为您带去帮助.
为解决工艺调整难度，本文拟通过用数学和力学模型理论预测空间调试参数，用有限元模拟成型规律的方法确定控制螺旋
叶片冷轧机形态的主要参数，总结摩擦系数、轧制材料、轧制速度等因素对叶片形态的影响趋势，总结形成参数变化与冷
轧结果变化规律，从而运用于指导实际生产。
通过对轧制形成过程的计算机模拟，可以更好的理解轧制成机理，超厚叶片加工，可以建立加工的数据参数库，超厚叶片生产厂家，为实现金属带料的精que轧
制成形奠定基础，为选择合理的参数和加载方式提供依据，使的轧制形成这一新的工艺能够尽快的应用到生产实践中去，
并能节约大量的试验钢材，产生巨大的经济效益。
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