三维内肋管流体强化介绍
采用正交原理实验设计方法，使用新鲜的润滑油为工质，对高粘度流体在叉排列的三维内肋管中的流动和传热特性进行试验研究，发现：叉排列的三维内肋管可以显著的促进高粘度流体强化传热。由于从层流向湍流转变的转折雷诺数较 低，可以在较低的流速下，使得高粘度流体达到换热系数较高的湍流区；与常规折流板相互平行布置方式不同，它的折流板相互形成一种特殊的螺旋形结构，每个折流板与壳程流体的流动方向成一定的角度，使壳程流体做螺旋运动，能减少管板与壳体之间易结垢的死角，从而提高了换热效率。对于高粘性流体，叉排列的三维内肋管在层流区也具有明显的强化传热效果，强化传热的肋形结构优化方向是：增加相对肋宽，增加轴向间距并选取适当的肋高。
板壳式换热器
板壳式换热器是由板束和壳体两部分组成。板束的截面一半是多边形，它介于板式换热器和管壳式换热器之间。它是目前应用***广泛的一种换热设备。其特点是适应性强、能满足工艺对各种换热面积的要求、可用材料范围宽、处理能力大、能应用于高温以及高压力的工况、易于制造和生产成本低。管材以高密度聚乙烯为主要原料，管材具有大的外表面积，形成管土同抗压。它的不足是传热效率、结构紧凑和单位换热面积所需金属消耗量比板式换热器高。
满液式蒸发器和冷凝器用翅片管的翅型所需的条件：
1、内翅的设置：
设置内翅是为增加换热面积并使水在流经管内侧时产生紊流，加大热交换的程度。
2、两内翅间的轴向距离：
两内翅间应有足够的间隔，目的是使水能紧贴内壁运行，如间隔太小，由于紊流的作用，水可能沿翅尖作螺旋运行而无法与管内壁作充分的接触。内翅的条数、翅高和螺旋角诸参数的确定除考虑提高管内传热系数外，还应考虑管内压降。
3、管外表面的构造应有利于汽核的形成和汽泡的连续逸出：
因此外表面加工出很多空穴，空穴的开口宽度小于穴体宽度，目的是控制汽泡的体积，在相同热流密度的条件下，有利于形成连续的汽泡柱。
