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橡胶o型圈的安装

1、清洗安装环境，切勿有杂质混入密封装置，保证橡胶O型圈的正常运转和使用。

2、在安装橡胶O型圈的时候，一定要小心，切勿被螺纹或者尖角等锐边切伤或者划伤，一定要在安装的轴端与孔端之间留有15°~30°的引入角。

3、安装的时候，要检查安装的位置正不正确。

4、 切勿发生橡胶O型圈扭曲的现象。如有发现立即整改。

5、 安装的时候一定要注意挡圈的方向。

6、 保证它的润滑。尽量用所密封的液体来润滑。如果不是，也一定保证润滑剂是液体。

7、在安装前，一定要保证橡胶O型圈的质量。不可出现毛边、内刺等现象，并且保证不是二次循环利用。

在动密封装置中，摩擦与磨损是O形圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，O形圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时，摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下，近似地呈线形关系。压力大于20MPa时，随着压力的增加，O形圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢，摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下，O形圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。

影响橡胶O型圈产品缩水率的原因

1．胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率

2．胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外） ??

3．填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大 ??

4．多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大 ??

5．注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小 ??