单绞机的历史发展及现***展情况
单绞机70年代末引起行业重视，集中力量***开发。自90年代以来，随着引进规模的扩大和生产企业自身基础建设的不断提高，为各类裹包机械的不断完善和成熟提供了可靠的保证。尤其是PLC、PC的推广应用，使裹包机械的功能更趋于完善、向自动化、智能化方面发展。未来裹包机的发展，除塑料薄膜裹包设备外，要开发折纸裹包设备。防止方法：调换导轮防止导线跳出导轮，调换穿线管，选好压模，调换线盘。大力发展与裹包设备配套的各种辅助装置，以扩大主机功能应用面。
主要侧重于芯线的成缆。有时也可称之为成缆机。双绞机，则是对各类线缆导体进行束丝绞合。大型的双绞机同样可实现芯线的成缆。通常，我们也把双绞机成为高速绞线机。
悬臂单绞机主机整机采用悬臂式结构，采用PLC程序 变频调速控制 气动控制组成，具有通过PLC无级设定绞距，无引取轮、动盘排位等优异的设计，确保了线缆的张力均匀；为了保证成缆后的几何结构稳定，采用单纽成缆的结构，并设计了大直径转向导轮尽量减少弯曲，低损耗；旋臂成缆绞合运动，线盘引取收线运动，以及线盘往复排线运动，通过机械式连动和电器双重控制，确保机组从启动、正常运行、缳慢停止、急停四种状态下，同步性优良，绞距稳定之特点；2、自动张力控制：绞线时，收线从盘底收到满盘时收线张力需不时增大，本机能自动跟踪调理收线张力。整机性能稳定，操作简单，确保产品性能优异。
随着当代社会的发展，技术在不断的发生改变了，现在的机械在我国的发展越来越机械化了，绞线机在我国的发展速度还是相当快速的，而且绞线机在不同的行业中起着不同的作用。
不退扭绞合则多用于紧压圆形线芯和异形线芯（扇形和瓦形），由单线本身扭转产生的应力属于弹性变形，在通过压型轮压紧以后，变成了塑性变形，从而消除了原来的扭转用力。对于扇形和瓦形绝缘线芯的成缆也必需采用不退扭的绞合才能保证成缆后缆心为圆形。悬臂单绞机是一种应用于DVI、HDMI、ATA、SATA、DP等高频数据电缆成缆绞合的电线电缆设备。6、调整绞距只需改换一只引取轮，调整绞向只需扳动换向杆，简捷地操作，从而降低作业者的失误率及工作强度。
挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分20、36、52、65、75、95、120、135。押出及引取连动比例，单动控制，要求反应迅速，响应及时：押出及引取由选择开关控制，方便迅速，联动调节比例由一个旋钮调节，反应速度快，响应及时。（5）根据派工单、工艺卡片要求选配压模，更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。
