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铁锅模具简介
铸锅模型材料：水泥（起粘接作用），焦碳（起骨架作用，耐高温，透气），铸铁，耐火泥（抗高温），石墨粉水剂涂料。
模具的制作很复杂，要严格，精细。模具分为凸模和凹模，泥型，它们是分多层制造。上模内层由水泥，焦碳颗粒（10mm10mm）加钢筋（直径10 mm）浇灌硬化而成。中一层由耐火泥加细焦碳颗粒（2mm3mm）刮制而成。模具压力加工是机械制造的重要组成部分，而模具的水平、质量和寿命则与模具表面强化技术息息相关。中二层由耐火泥加焦碳末组成。面层由耐火泥加石墨粉水剂涂料组成，呈黑色。
刮制好后要烘干，分多模轮换维修，烘烤使用。
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压铸模表面强化处理
表面形成覆盖层强化
气相沉积技术：气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程，改变工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光学、电学性能)的金属或化合物涂层的新技术。
化学气相沉积(CVD)的沉积物由引入高温沉积区的气体离解所产生。CVD处理的模具形状不受限制，可在含碳量大于0．8％的工具钢、渗碳钢、高速钢、铸铁以及硬质合金等表面上进行。在模具上涂覆TiC、TiN覆层的工艺，其覆层硬度高达3,000HV，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD处理后还需要进行淬火回火。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。采用TiC、TiN的复合涂层，使模具寿命成倍提高。
物理的气相沉积(PVD)镀钛加工采用纳米涂层的新技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜(膜层厚度为l～71a,m)，这层膜具有耐磨损、抗腐蚀，高硬度的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得蕞佳效果，有效解决压铸模具碰到的问题，以获得蕞优的综合使用性能，解决了传统工艺所无法解决的问题。由于铝比铁更活泼，铝锅碰上了含有铁盐的水，铝就替换出了铁，替换出来的铁附在铝锅上，铝锅就变黑了。
永康乔一与您分享：压铸模具在使用压铸模时，需要引起注意的有： （1）压铸模的使用特点； （2）合金熔液的温度； （3）模具工作的温度； （4）压铸模的润滑； （5）压铸模的调整内容。
压铸模的使用特点：在压铸过程中,压铸模的成形零件工作条件极其恶劣,它们经受机械磨蚀、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。
