上工作辊设计成腰鼓形：设计时将工作辊的工作部分直径从中问向两端逐渐变小。卷板时上辊受到向上的卷制力发生向上的挠曲变形，正好与腰鼓形的中间部分抵消，使上辊基本趋于平直的状态。
这种方法在卷板机中应用较为广泛，被多数设计者采用。该设计虽能起到一定的补偿效果，但计算和制造比较困难。
为上工作辊加设支承：该方法为上工作辊加设支承梁及支承辊。通过调节支承辊的高度可以使上工作辊向下产生一定的预变形，与卷板时上工作辊产生的向上的变形刚好抵消，从而达到挠度补偿的目的。
这种方法多用于专zhi宽度尺寸较大的卷板机，如船用卷板机及石油储运罐体的卷制。且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件。
1、电气设备，卷板机的控制系统，它作为一些电气零件组成一个部件，易损性可见而知。
2、丝杠、蜗杆、涡轮、螺母，传动的主力bu队，由于摩擦接触比较多，也是比较容易损坏的。出厂时卷板机公司会加入大量的黄油，减少其摩擦损伤，一般1个月左右需要卸开罩壳加入适当黄油。
3、四辊卷板机轴承、轴承座，调心轴承、关节轴承都是易损件。
使用反压力这种方法同要是通过卷板机的反压力的作用来减少上辊的挠度，可以在机架的外侧安装两个液压缸，分别垂直向上给上辊两端施加反压力，从而使得上辊中间段产生向下的弯曲变形，从而消除因上辊挠度不足而产生的变形。这种方法的主要优点在于补偿量会随着负载的变化而变化，其缺点则就是要求卷板机结构复杂，设计难度也会比较大，造价也比较高。
