全自动热熔焊机基本介绍1、热板采用自动旋转取出方式，保证了转换过程的时间，并带有防保护装置；2、机架带有高精度的位移传感器，更**的控制了各个过程的位置精度及小翻边的凸起高度；3、主机油路部分采用进口电机、泵、阀，质量更稳定，体积小重量轻便；4、转换內夹具（卡瓦）采用燃气专用规格，更结实稳固；5.自带微型打印机，可现场打印焊接记录。
手动pe热熔对接焊机使用教程方法：1．?接好油管、电热板连线、铣刀电源线。?2．?插上总电源线，打开机箱左侧总电源开关及液压电机开关。?3．?通过设置开关，将加热温度设定为220℃。打开加热开关。?4．?将待对接管材固定于夹具两端。两根管材的间隙以能放入铣刀盘为宜。5．?放上铣刀盘，将对接里昂端铣平，注意：应先启动铣刀，然后启动油缸缓缓前进（切削压力由小到大调至油缸慢慢移动为宜，注意：切削压力不得大于3Mpa），当出现连续切削时，撤去铣刀盘。通过调节夹具的松紧（必要时转动管材）来校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。?6．?当加热板达到设定温度后，将加热放置于夹具两端面之间。7．?按住液压开关“进”，将管材两端面压至电热板加热，当两端面受压达到相应翻边时（具体翻边高度，请参考数表），松开开关，保持吸热状态（吸热时间见参数表）。8．?达到吸热时间后，按下液压开关“退”，退回油缸，迅速取出电热板后，立即按下“进”位（此切换时间越快越好，允许切换时间见参数表），使两端面对接受压直至出现3mm左右翻边时，立即松开按钮。9．?冷却至环境温度。卸除固定夹具。?10．?对接结束。
热熔对焊机：焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度等改变对其做恰当调整。主要步骤如下。
（1）用洁净的布铲除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两头伸出的长度相当（在满意铣削和加热的要求状况下应尽或许短，通常为25~30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以恰当的压力，直到两头均有接连的切屑出现，撤掉压力，略等顷刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm，经过调理铣刀片的高度可调理切屑厚度。（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两头对齐状况。管材两头的错位量不应超越管璧厚的10%或1mm中的较大值，经过调整管材直线度和松紧卡瓦可在必定程度上进行矫正；合拢时管材两头面间没有明显缝隙，缝隙宽度不能超越:0.3mm(DNlt; 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不满意上述要求，应再次铣削，直到满意上述要求。（4）测量拖动拉力(移动夹具的摩擦阻力)，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际运用压力。并检查加热板温度是否到达设定值。（5）加热板温度到达设定值后，放入机架，施加规则的压力，直到两边卷边到达规则宽度时压力减小到规则值(使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行吸热。（6）时刻到达后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时刻应尽或许短，不能超越规则值。冷却到规则的时刻后，卸压，松开卡瓦，取出衔接完结的管材。
