密炼机混炼原理
混炼原理:
胶料和配合剂从加料口加入，经上顶栓加压，压入密炼室中，胶料被带入转子突棱和室壁间的间隙中。转子速差所产生的剪切力将配合剂擦入胶中。由于突棱上的各点至转子轴心距离不等，造成不等的线速度和剪切力，使配合剂进一步受到混合。通过数十年的发展，有许多技术问题已经不断得到完善和提高，如转子的堆焊技术、混炼室的堆焊技术、热处理技术，以及主要零部件的加工技术，还有密封技术也有很大的提高。此外由于突棱呈不同角度的螺纹状，故胶料在周转时不仅产生周向运动，而且还轴向移动，使胶料受到充分的混合。混炼时，各配合剂按加料顺序先后加入，混炼完毕后，开放下顶栓，将胶料放入开炼机加硫磺。
连续式混炼机
连续式混炼机利用装在主轴上的动刀和多把装在主机机体上的定刀的相对回转运动将胶料切碎。在绕主轴转动中，物料处处受到切割和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡0胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。
配合剂团块随胶料一起在动刀与定刀相对回转中受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，进行搅拌混合使配合剂在胶料中混合均匀。如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和***变形，不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到要求的分散度。
什么是混炼机？
混炼机顾名思义用于物料混炼之用（如橡胶、塑料等），混炼机可分为密闭式（密炼机），和开放式（开炼机）。
混炼机（mi闭式）
混炼机（mi闭式）介绍
密闭式混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经混炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。粉碎常用的设备有盘式粉碎机、球磨机、气流粉碎机、锤式破碎机、刨片机等。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。
