废旧锂电池回收设备环保处理工艺：粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机，锂电池粉碎机所有回收进程完全达成了工业自动化，回收效率高，处置本领强，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收运用率达90%以上。
废旧锂电池回收设备的节能回收技能：
1.将拆解所得的废锂电池负极材料剪切成片状，之后放到锤式破碎机中对粘附于负极铜箔表面的碳粉与黑粉末展开锤击振动剥离；
2.在锤式破碎机转子下部设置筛板，通过锤击破碎小于筛板孔径的负极颗粒经由筛板小孔落入下方的筛分设备；
3.尺寸大于筛板孔径的负极材料在锤式破碎机里被轮回锤振破碎，电池负极片粉碎分离机，直至尺寸小于筛板孔径；
3.落到筛分设备的破碎颗粒运用颗粒间的尺寸差与形状差经振动过筛达成锤振剥离之后金属铜和非金属碳粉与黑粉末的分离。
每年锂电池报废量亦持续递增，一定把给境遇与资源酿成巨大的压力。且锂电池的报废处置，由于内部含有电解液不好处理，对别的的回收制作变成难题。新闻纵贯线锂电池回收处理设备选用多维的物理法干式处理工艺，经由粉碎-分选-分离-脱硫-除尘等工艺步骤，全程无粉尘的处置具备能耗低，重庆负极片粉碎分离机，产品回收率高。抬升了***与锂电粉接收效率。提取废锂电池里的稀缺资源以便市场再次回收运用。
废旧锂电池回收设备
中国是电子产品制造与耗费的大国，伴随着信息技能的迅速进步，旧电池负极片粉碎分离机，各种类电子设备日渐普及，电池当做电子设备必备的配置在制造与生活里的地位与***日益递增。并且电池数量将随着电子设备消费市场的快速膨胀且快速递增。如果废旧锂电池不选用得当的措施展开回收与处理，不仅对境遇酿成摧毁的危害，并且会酿成资源的大量耗费。进行对废旧锂电池的回收与有价金属元素的资源化，会形成的良好经济成效、设备成效与境遇成效。锂电池及其优越性变成21世纪有发展前景的一类电池，该类电池的特征阐述如下所示：
锂电池的构成锂电池关键是由正极、负极、电解质、隔膜纸与电池外壳等及及部分构成。负极：电极是电池的主旨部分，由活性物质与导电骨架构成。此里，活性物质是电极里参加成流反应的物质，裁决着电池的根本特征。锂电池的负极活性物质通常有天然石墨，人工石墨，石油焦等材料，还有必定的金属铜。正极：锂电池里石墨或碳材料的充放电电压通常比属锂要高，为了获得高工作电压的锂电池，需要选择具有高充放电电压的正极材料。目前使用醉的锂电池正极材料是层状的金属氧化物，已经用于锂电池正极材料的金属是铝和钴酸锂。电解液：锂电池电解液通常使用的有机剂或混合包PC EC DMC，EC DEC，EC DM等，其中常用，效果好的是EC DMC混合溶剂。锂电池中采用的电解质有LiCLO4。隔膜纸：常用的隔膜一般是聚丙和聚乙烯多孔薄膜，起作用就是保证LI顺畅的通过薄膜而阻止其它离子通过，并具有一定的机械强度。其它：包括封盖、电池壳、集流体以及极耳，锂电池的封盖上安装有为安全考虑的元件，包括外部短路保护，过充电保护和过热保护。PTC元件接入锂电池中，其作用是过电流保护。为了使锂电池再过热条件下具有安全性，在电池的封盖上有出气口，以避免电池在高温下内部压力过大所引起的等不安全性的可能。
废旧锂电池处理设备关键采取“干、湿结合”的途径对电池展开拆解。先锂电池外壳展开破碎，破碎后展开分级处理，将物料展开筛选分离，之后经由二次破碎粉碎分离，经由除尘设施与脉冲除尘设施对粉尘与正负极材料收集的途径展开处置，不但节能又形成巨大的经济成效。原理与原料阐述：经由锤振破碎、振动筛分和气流分选组合工艺能达成对废锂电池负极材料里金属铜和碳粉的资源化运用。负极材料通过锤振破碎能管用达成碳粉和铜箔间的相互剥离之后通过基于颗粒间尺寸差与形状差的振动过筛能令铜箔与碳粉获得初步分离。锤振剥离和筛分分离结果展现，铜和碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级领域里，品位分别高达92.4%与96.6%，能立即送下游企业回收运用。
基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。
处理能力：500-1000kg/h
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